陶瓷耐磨管全称刚玉陶瓷内衬耐磨复合管，是陶瓷复合钢管的一种，是采用高技术生产工艺——自蔓燃高温离合合成法制造。
1、离心浇铸耐磨复合管：
离心浇铸耐磨复合管是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层，另外工作常温850-900度陶瓷都不会掉落，重量较轻，复合陶瓷以硬度防磨，解决过去以厚度防磨，目前直管、弯头、弯管、三通等在磨损严重行业使用效果非常好。
2、片式陶瓷耐磨管：
片式陶瓷耐磨管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点，因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能，是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。其中片式陶瓷耐磨管又包括了贴片耐磨管和点焊装卡式耐磨管。
（1）、贴片耐磨管：
贴片耐磨管是用粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，该种产品制作工艺简单，制作周期长，使用环境不得超过200度。
（2）、点焊装卡式耐磨管：
点焊装卡式耐磨管是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁，为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽，该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。
3、整体陶瓷耐磨管：
种类是将预制好的整体陶瓷耐磨管通过烧结成型后再包制外壳铁皮，也可以装配无缝钢管中，其不但可以耐高温，是传统的陶瓷贴片管所不能做到的，传统的贴片管一般是胶粘接，因此在高温时易脱落，整体耐磨管还可以应用于有腐蚀的介质中，是优质的耐磨管。
1、贴片耐磨陶瓷管道：
采用铝热-离心法使陶瓷和金属有机的结合，铝热-离心法制备内衬陶瓷钢管利用反应自身放热产生的高温使反应产物熔融并在离心力作用下发生分离，形成内衬氧化铝陶瓷的钢管。
2、自蔓延复合管道：
陶瓷粉+氧化铁粉+氧化镁粉按比例混合(主要成分是氧化铁，黑色)，把管道两端封口，加入粉末，管道旋转，电子点火，用离心的方法烧结在管道内壁。
3、整体煅烧式陶瓷管道：
按照模具，把陶瓷粉烧结成陶瓷管道，然后和钢管结合到一起。陶瓷管外壁和钢管内壁是用特制填充料(水泥或环氧树脂)浇注在钢管内部组装而成，然后等静压成型。
1、耐磨性好：
陶瓷复合管由于内衬层为刚玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上，因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性，经工业运行证实：其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。
2、耐腐蚀、防结垢：
由于该钢陶瓷层为（a-AL2O3），属中性特质，因此具有耐酸碱和耐海水腐蚀，并同时具有防垢等特性。
3、运行阻力小：
SHS陶瓷复合管由于内表面光滑、且永不锈蚀，也不象无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在，经有关检测单位对内表面粗糙度及清水阻力特性测试，其内表面光滑度优于任何金属管道，清阻力系数为0.0193，比无缝管稍低，因此该管具有运行阻力小等特点，可减少运行费用。
4、耐温性能与耐热冲缶性能好：
由于该刚玉陶瓷（a-AL2O3），为单一稳定的晶态组织，因此复合管可在-50—700℃温度范围内长期正常运行，材料线膨胀系数6-8×10-6/0C，约为钢管的1/2左右，材料具有良好的热稳定性。
5、工程造价低：
陶瓷复合管重量轻，价格适宜，比同内径的铸石管重量轻50%；比耐磨合金管重量轻20-30%，且耐磨、耐蚀性好，因为使用寿命长，从而支吊架费用、搬运费、安装费以及运行费用降低，经有关设计院和施工单位工程预算和工程实际比较，该管工程造价与铸石相当，与耐磨合金管相比，工程造价下降20%左右。
6、安装施工方便：
由于该管重量轻，且焊接性能好，因此可采用焊接、法兰、快速联结等方式，施工安装方便，且可减少安装费用。
一、冶金、电力行业：
冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆、石灰石膏浆液等每年需要消耗大量的金属管道，采用陶瓷复合管取代其他管道，具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点。
二、矿山、煤炭行业：
1、矿山：矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年，改为该管可使寿命提高5倍左右。
2、煤炭：选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既耐磨又耐蚀，采用该管可作为长寿输送管，经济效益可观。
三、其它：
1、该管不污染和不粘联熔融铝液，制造对铁质污染敏感，且使用后需要繁重劳动进行整理和维修的熔铝设备、铝液输送管、升液管是目前理想的材料。
2、该管由于耐磨性能好且耐热蚀，适用于输送含有固体颗粒腐蚀性物料以及高温腐蚀性气体、含硫地热水等腐蚀性介质。
