氮化硼涂料为惰性无机高温润滑材料，不粘结、不浸润熔融金属液，可以完全保护与熔融铝、镁、锌合金及熔渣直接接触的耐火材料或陶瓷器皿表面，大大延长此类器皿的使用寿命。
氯化硼涂料的成分
氮化硼 5—15%
氧化铝 7—15%
水 75—95%
其他助剂 0.2—1.5%
可用于铝、镁、锌等合金熔铸、重力/低压铸造、锻造、粉末冶金等领域。广泛涂刷在流槽、分配流槽、铸造台内衬、过滤箱、转接板、铸轧嘴子料、撇渣器、浇包等材料表面，保护模具抗腐蚀延长耐火材料使用寿命；同时在生产过程中，阻止细微杂质渗透到金属液中，造成二次污染，大大提高产品品质。在高温环境下具备极好的润滑性和抗氧化能力，用氮化硼其特有物理性及化学特性，即便在极高温度下依然保护其特有的润滑性、不沾性、防卡及抗金属或石墨腐蚀氧化。除用于各种耐火材料的保护之外，也有极佳的抗化学腐蚀和防粘结保护效果。
1.清洁被保护材料表面，冲洗后再喷涂氮化硼
2.新流槽按1：4稀释后刷槽/炉壁23微米厚左右；老流槽按1:6稀释后刷槽/炉壁20微米左右厚。
3.用海绵（毛刷，喷枪）将稀释的氮化硼涂料涂于材料表面，或根据需要调整稀释倍数。
4.涂完后在300℃左右温度下烘干，待涂层干燥后使用
5.对于无法接近的局部涂层（如细管内壁）可将被涂部件浸入稀释好的氮化硼涂料中，取出后待多余涂料自然流出，干燥后使用。
6.涂层要均匀，表面不得聚集，不宜涂太厚
水基，不含有机物
对环境无污染，对人体无危害。 无毒、无异味。 无燃烧爆炸危险。
高摩尔比基料
耐热性能好，可达400～1700℃。 防腐性能，使用寿命长。 实现常温下自固化。 耐老化，抗辐射。 抗水性好，耐盐雾，耐有机溶剂。
应用纳米技术
涂层与基体结合力强。涂层硬度高，抗摩擦，抗冲击。 高温防腐涂料用途：随着航空、航天、汽车以及兵器等行业的迅速发展,对于金属材料的使用性能要求越来越高,不仅需要在更高的使用温度以及更为苛刻的腐蚀环境下作业,同时还要具有抗震动、抗疲劳、抗温度骤变以及耐冲刷等性能,有机高分子材料已很难满足使用要求。而磷酸盐基耐高温涂层属于无机涂层,高温下可发生陶瓷化转变,耐高温防腐蚀性能优越。本文以水溶性磷酸盐作为主要成膜物质,以铬酸酐为调节剂,添加不同种类的反应性、功能性颜填料以及不同熔点的金属粉末,制备了无机耐高温防腐蚀涂料。该涂料在一定的温度下可自身反应生成致密的保护层,同时也可在短时间内与金属材料发生反应形成金属络合层,而具有极好的附着力,可长期在850℃以上温度使用,并具有优异的耐湿热、耐盐雾以及高低温等性能。 在航天航空、石油石化、冶金、电力、军队系统已广泛应用，适用于烟囱烟道、高温蒸汽管道、热交换器、高温炉、高温脱硫设备、石油石化裂解装备、发动机部件及排气管防腐。随着航空、宇航工业的发展，耐高温防腐涂料的用途也会逐步扩展。
