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钻头简介

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。

钻头十大品牌榜

1、BOSCH博世电动工具:

始于1886年德国,世界品牌,全球电动工具领先生产商,行业影响力品牌,博世电动工具中国)有限公司

2、方大王:

全国钻头建工)产业基地的知名企业,十大麻花钻品牌,国内五金工具行业知名品牌,中国·方大控股有限公司

3、HILTI喜利得:

于1941年欧洲沙安,电锤电钻十大品牌,全球建筑业高品质服务方案提供商,喜利得中国)商贸有限公司

4、东亚DONGYA:

集设计开发生产气动工具和建工钻头等专业制造厂商,十大钻头品牌,浙江东亚工具有限公司

5、正邦:

于1996年,国内生产钻头规模企业,各种系列麻花钻/丝锥全国享有盛誉,十大钻头品牌,浙江正邦工具有限公司

6、德威NAKE:

专业生产地矿类硬质合金及电锤钻头的专业生产型企业,十大钻头品牌,浙江德威硬质合金制造有限公司

7、立昌LC&YC:

始创于1987年,专业生产五金工具的中外合资企业,行业领先企业,具有强大的销售网络,杭州立昌工具有限公司

8、锋利Dannio:

钻头行业的领军型企业,集设计/开发/生产钻头系列产品为一体综合型企业,乐清市锋利工具有限公司

9、DLTC:

创始于1984年,钻头十大品牌,集五金、电动工具系列产品研发制造、销售的企业,中国.大力控股有限公司

10、贝利Kugel:

国内生产电锤钻头规模企业,专业生产各种系列硬质合金钻头等产品,十大钻头品牌,浙江贝利工具有限公司

钻头的种类

一、依构造分类:

1、整体式钻头:钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。

2、端焊式钻头,钻顶部位由碳化物焊接而成。

二、依钻枘分类:

1、直柄钻头:钻头直径于ψ13.0mm以下,皆采用直柄。

2、锥柄钻头:钻头柄为锥度状,一般其锥度均采用莫氏锥度。

三、依用途分类:

1、中心钻头:一般用于钻孔前打中心点用,前端锥面有60°,75°,90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。

2、麻花钻头:为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头。

3、超硬钻头:钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工。

4、油孔钻头:钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止。

5、深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑。

6、钻头铰刀:为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头。

7、锥度钻头:当加工模具进料口时,可使用锥度钻头。

8、圆柱孔钻头:我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆。

9、圆锥孔钻头:为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种。

10、三角钻头:一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头。

钻头使用注意事项

1、钻头应装在特制的包装盒里,避免振动相互碰撞。

2、使用时,从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里,用完随即放回到包装盒里。

3、测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器,避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。

4、某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环,如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确,如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致,多主轴钻床更要注意这一点,要使每个主轴的钻孔深度要一致,如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。

5、平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。

6、要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力,同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况,夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合,夹头与钻头之间打滑。

7、定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4-5倍才能夹牢。

8、要经常检查主轴压脚,压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动,防止钻孔中产生断钻和偏孔。

9、钻床的吸尘效果要好,吸尘风可降低钻头温度,同事带走粉尘减少摩擦产生高温。

10、基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平,使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑,造成排屑困难和断钻。

11、订购厂商的钻头,入厂检验时要抽检其4%是否符合规定,并100%的用10-15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。

12、钻头适时重磨,可增加钻头的使用和重磨次数,延长钻头寿命,降低生产成本和费用,通常用工具显微镜测量,在两条主切削刃全长内,磨损深度应小于0.2mm,重磨时要磨去0.25mm,普通的定柄钻头可重磨3次,铲形头的钻头可重磨2次,翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降,会造成线路板成品的报废,过度的翻磨效果适得其反。

13、当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小2%时,则钻头报废。

14、钻头参数的设置在一般情况下,厂商都提供一份该厂生产钻头的钻孔的转速和下速的参数表,该参数仅仅是参考,实际还要工艺人员经过实际使用得出一个符合实际情况的钻头的转速和下速参数,通常实际参数与。

钻头维护保养方法

1、在钻削钢件时,请保证充分的冷却量并使用金属切削液。

2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命。

3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。

4、钻薄板时,要将工件加固,钻大型工件时,请保证工件的稳固。

5、在钻孔开始与结束时,进给量应降低1/3。

6、对钻削时出现大量细小粉未的材料,如铸铁、铸铜等,可以不使用冷却液,而采用压缩空气帮助排屑。

7、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑,以保证排屑顺畅。

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