碳化实木地板上经过200度左右的高温碳化技术处理的木材。由于高温将木材里的营养成分破坏，故有较好的防腐防虫功能。高的温度使得木材吸水功能组织纤维重组，所以其物理特性更加稳定。碳化过程只涉及到水蒸汽和温度，没有添加任何化学药剂和其他外来物质，对人体，动物生存环境无任何副作用。
炭化木地板的优点：
1、耐久性、耐腐性的提高：
地板组分在炭化过程中发生了复杂的化学反应，改变了地板的某些成分，减少了地板腐朽菌的营养物质，炭化处理的地板的耐腐性能和耐候性显著提高，具有防腐烂、防白蚁、防真菌的功效。
2、环保性：
环保干燥炭化工艺不同于地板化学改性、地板炭化处理为纯物理技术，在地板炭化过程中只涉及到温度和水蒸汽，不添加任何化学药剂。
3、尺寸稳定性的提高：
地板在高温（160-230℃）环境中进行热处理。通过降低地板组分中羟基的浓度，减少地板的吸湿性和内应力，使炭化地板与外界水分的交换能力显著下降，湿涨可下降达50%以上，极大地改进了地板的尺寸稳定性：从而大大减少了地板在使用中因水分变化引起的变形，收缩和湿涨。
4、防潮性增强：
炭化地板的平衡含水率比未处理的地板降低40%以上；炭化地板的平衡含水率也较低，所制造的地板在在温室条件下使用时含水率能保持在6%作用，因此，炭化地板产品不易变形和开裂，能应用于干燥和混浊的环境。
5、颜色：
炭化地板内外一致颜色，在整个板面也能保证颜色的均匀耐久。炭化地板颜色是物理上色，不会随时间延长而改变，炭化地板的装饰效果始终如一（可做仿古实木地板）。
6、易维护：
炭化地板的树脂及一些内含物在炭化处理过程中被析出，因此，炭化地板的表层没有树脂等油性成分，容易涂饰。同时，由于炭化地板具有防腐，稳定性好，防潮等优点，所以，炭化地板在日常使用中的维护相当容易。
7、导热性能：
导热性能好，皮肤和炭化木接触不会感到任何不适，彻底告别传统瓷砖的冰冷，炭化地板是现代室内装修的理想材料。
碳化木地板的缺点：
1、失去水分的木材比包含水分的木材要脆，碳化地板虽然坚固，但失去了木材原有的弹性，脚感和触感不及其他地板柔软舒适。
2、经过高温和干化，使碳化地板少了一点原汁原味，虽然碳化地板没有异味，但也没了木材纯天然的清香。
3、经过碳化处理的地板，虽然保留了木材的天然纹理，但却失去了天然的色泽，碳化地板往往以深色系为主，颜色不及其他地板鲜艳明亮。
1、不怕水泡：可以放心的拖地了，不用担心其像木地板一样易受潮变形。
2、不变形、不起拱、不霉变、防虫蛀。
3、零甲醛，因为碳化木地板是由微晶石粉和高分子树脂组成的，微晶石释放负离子，做到了真正环保。
4、超强耐磨、吸音防噪（相当于5000转）。高弹性和超强抗冲击力。
5、耐酸碱防腐蚀，地板使用寿命无疑延长几倍。
6、防火阻燃，防火等级为B1级，仅次于石材。
7、接缝小，碳化木地板无锁扣无凹槽，直接插装，几乎无接缝。
8、超强防滑，碳化木地板遇水发涩，即使有水也不必担心滑到。
9、安装快捷，为拼接安装，简单易操作，减少损耗，降低成本。
10、导热保暖，导热性能好，是地暖的首选。
11、环保可再生，碳化木地板不用胶粘、不用锁扣，易拆装，即使重新装修也可重复使用。
碳化木地板的选购技巧：
第一、碳化实木地板的厚度，地暖选用地板的厚度越薄越好。
第二、碳化实木地板是否达标，产品须选择环保质量达标的产品。
第三、碳化实木地板的尺寸，地暖地板的尺寸也不应过大，尺寸越小其稳定性就越好。最好多层实木复合的产品。
第四、碳化实木地板的耐磨程度，地板表面的油漆是通过侵入方式进入木材内部的，即耐磨又不会因温度高而龟裂。
碳化木地板清洁保养注意事项：
1、用吸尘器清洁碳化实木地板。最好定期使用吸尘器来清洁木地板。实木地板容易受潮滋生细菌，清洁时应该尽量选择有过滤网的吸尘器，在吸除可见垃圾的同时，也能通过过滤网过滤掉一些有害微寄生虫等。为了避免伤害木地板，可以尝试给吸尘器换上像这样的特制木地板吸尘嘴。柔软的刷毛轻轻和地板接触，加上橡胶滚轮柔和作用，最大程度地把实木地板给保护起来。
2、用抹布或是拖把清洁碳化实木地板。用抹布或是拖把清洁前需要拧干再擦拭。实木地板特别怕潮，在进行二次清洁去除地板污渍的时候，要把抹布或拖把尽量拧干，像这样温柔地擦拭。如果遇到油渍、饮料等地板残渍，也可以用抹布蘸取平时的淘米水，拧干以后再擦拭，很快就能让地板干净亮泽起来了。
3、平常注意小细节。平时在家在地板上行走时，要尽量穿布拖鞋，最好是赤脚；保持室内的干燥度，遇到潮湿闷热的天气，可以开着空调或电风扇；搬动家具时不要在地板表面拖挪，避免刮花地板。
4、定期给碳化实木地板上蜡。为了延长地板漆面寿命，应该每年定期给地板上蜡。在上蜡前，我们先将地板擦拭干净；然后，在地板表面均匀地涂抹一层地板蜡，等到地板蜡稍稍晾干以后，用干抹布擦拭就可以了。
碳化木地板生产流程能分成三个主要阶段：
阶段1：温度增加和高温度烧窑，这窑温被提升在一个快速的速度使用热和蒸汽到一个层面温度100℃，这温度被持续地此后增加到130℃高温干燥，此时含水量在木料中几乎不存在。
阶段2：强制性热处理，在烧窑之内被增加到185℃至230℃这温度层，在这温度持续加温24小时。
阶段3：冷却和湿气调节，最后步骤是使用喷水系统降低高温度，然后，在温度达到80℃时增加其含水率。
