工业修补剂指将添加特殊材料（骨材）的胶粘剂涂敷于零件表面，以达到修复损伤的零件或使赋予表面特殊功能（耐磨，耐高温，耐腐蚀）的目的的一项工业技术。一般来讲工业修补剂的综合效用以及综合性能较高分子复合材料差，主要原因还是因为加入骨料的粒径、配比、加入顺序以及所使用的高分子聚合物的级数影响所致。
工业修补剂按照其用途不同大致分为金属修补剂，混凝土修补剂，陶瓷修补剂和功能涂层，其中金属修补剂主要有：
1、铸造缺陷修补剂：
是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶，以金属及合金为强化填充剂的聚合金属复合型冷焊修补材料，与金属具有较高的结合强度，并基本可保存颜色一致，具有耐磨抗蚀与耐老化的特性，固化后的材料具有较高的强度，无收缩，可进行各类机械加工，具有抗磨损、耐油、防水、耐各种化学腐蚀等优异性能，同时可耐高温120℃。
2、铁质修补剂：
是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶，适用于机械加工后出现的铸造气孔、砂眼、裂纹或加工失误的修复，固化后的材料硬度高、无收缩，可进行各类机械加工，综合性能好，与金属具有较高的结合强度；具有耐磨损、耐老化、防水、抗各种化学腐蚀等优异性能，同时可耐高温168℃。
3、钢质修补剂：
是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶。适用于多种钢件的缺陷修补，综合性能好，与机体结合强度高，颜色可保持与被修基体一致，固化后硬度高、无收缩，可进行各类机械加工，具有耐磨损、耐老化、耐油、防水、抗各种化学腐蚀等优异性能，同时可耐高温200℃。
4、铝质修补剂：
是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶。适用于各种铝及铝合金磨损、腐蚀、破裂及铸造缺陷的修补，以铝为填充剂，颜色与铝铸件基本一致，综合性能好，固化后硬度高、无收缩，可进行各类机械加工，具有耐磨、耐老化、耐油、防水、抗各种化学腐蚀等优异性能，同时可耐高温168℃。
1、工业修补剂符合国际环保标准，已通过欧盟ROSH标准和SGS检测。
2、工业修补剂是以高分子树脂为主体，以金属及合金为强化填充剂的聚合金属复合型冷焊修补材料。
3、工业修补剂固化后具有优异的机械性能，可进性钻孔、车牙、切削、砂磨及攻丝等各种机械加工。
4、工业修补剂固化后无收缩，并可进行各类机械加工，在不允许动火电焊的工作环境可取代电焊进行冷焊修补。
5、工业修补剂与被修复金属机体结合强度高，并与金属颜色几乎一致。
6、工业修补剂具有抗磨损、耐油、防水、耐各种化学腐蚀等优异性能，同时可耐高温；专为帮助客户提高产品利用率，是金属修复工艺最佳修补剂和客户物超所值的修补剂。
用工业修补剂进行设备维修，方法非常简便，基本工艺步骤为：表面处理→配制修补剂→涂敷→固化→机加工。每一步都有一些需特别注意的要点，掌握这些要点是取得成功的关键。
一、表面处理：
工业修补剂与基体主要靠化学键结合，表面处理的好坏在很大程度上决定了能否成功地完成修复。待修工件的表面绝对不能有油脂、锈迹、尘土及水份，这些污物会使修补剂与待修表面的局部粘接性能下降，引起涂层局部脱落、碎裂。确保良好结合强度的方法之一就是进行严格的表面处理。
二、配制修补剂：
双组分的修补剂，A组份（本剂）与B组份（固化剂）有一个严格的配比，因为A组份中只有加入准确的B组份量才能保证完全固化，并获得最佳的物理机械性能和化学性能。
每种组分应使用各自的取胶板从相应的胶盒内按配比取出，如果一个包装不是一次用完，必须按说明书中指定的配合比严格称量，配比量在产品的内外包装及说明书中有注明，推荐使用重量比，称量工具最好用精度为1g的天平，现场施工有时称量不方便，可以目测体积比来配制，但最好用量杯、量勺尽可能准确地取料。
三、涂敷：
工业修补剂的涂敷方法对施工质量有较大影响，涂敷时应注意以下几个方面：
1、膏状修补剂材料在使用时应选择宽度适于修补面的刮刀，将混合后的修补剂用力反复的在待修表面来回涂抹，以确保该表面完全被修补剂浸润。如果待修表面需要的涂层较厚，则应先将待修表面薄薄地涂一层，然后再层层涂抹，并压实胶层以避免空气残留产生气泡。
2、液体状材料可用毛刷子刷涂，也可用胶刀刮涂。
3、进行结构粘接时，应先将表面涂上适合结构粘接的结构胶，然后再将这两个表面紧紧地挤压在一起，并固定直至完全固化，在修补过程中如有多余胶被挤出，应在其完全固化之前清除掉。
4、修补剂的修复层不经加工而用高光洁度的模具成型(如加工后涂敷脱模剂的模型、塑料板等)，可形成一个光洁度极高的涂层表面。
5、为提高修补剂修复层的机械性能有时可使用补强带进行补强（补强带是一种高强度纺织物，用法如下：先将待修表面涂一层修补剂，将补强带覆盖在该涂层上，然后在补强带上再涂敷的修补剂 ，可重复几次来增加修补剂的涂敷厚度）。
6、因为任何两种工业修补剂相互结合都不会产生不良反应，所以有时可在一种工业修补剂涂层固化后涂敷另一种工业修补剂来进行补强，但需注意：要先打磨粗化底层的修补剂表面并清洗后再涂敷另一种修补剂，否则两个涂层之间的结合强度会降低。
四、固化：
修补剂的固化过程分几个物理阶段。在这几个阶段中值得注意的是固化的初硬点。将A、B组分充分混合后，固化反应开始，随反应的进行，修补剂分子链段的长度增加，粘度越来越高，直到成为半固体状态。从顺滑的修补剂到涂层开始硬化的交界点，我们称为初硬点，在此之前的时间段为修补剂的初硬阶段，又称适用期，适用期内修补剂与基体的浸润性最好，扩散、流变、渗透的效果最充分，所以一定要在此之前完成混和、涂敷工序。混合好的修补剂只有通过充分彻底的反应，才能实现最终的完全固化，修补剂的分子合金才能形成三维交叉网络结构，使涂层表现出优异的耐磨性、耐腐蚀性、强韧性及耐温性。
