电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加工到熔化或塑性状态性状态，使之形成金属结合的一种方法使之形成金属结合的一种方法。电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。
首先它有一个基本原理公式：Q=0.24*I2RT。这里就不得不提到电阻点焊的5大要素：电流值、通电时间、加压力、电流密度、电极材料。
上述要素与发热量Q及发热位置有关系，也就是说点焊时影响焊接效果的因素有：
电流I、通电时间t、接触电阻R随着加压力的增大而降低。焊点的强度总是随着电极压力的增大而降低，在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持强度不变采用这种焊接条件有利于提高焊点强度的稳定性，同样电极压力过小，将引起飞溅，也会使焊接强度降低。
优点
电阻焊是需要一种压力下来完成焊接的，这样无论是从焊点的形成过程还是从一些焊接的结合点来说，在焊接当中都是比较简单的，而电阻焊有一个很重要的特点，就是在焊接当中不需要一些附加焊接物来做辅助，同时也不需要使用焊丝和焊条这样的填充物来做焊接，这样就大大的节省了很大的成本问题，同时也大大增加了效益。
电阻焊在操作当中是比较简单的，同时在操作简单的情况之下，在焊接的环境当中也是比较有优势的，基本上可以做到无烟尘。热量集中、加热时间短、焊接变形小。冶金过程简单，一般不需要填充材料及熔剂，不需要保护气体。能适应多类同种及异种金属的焊接，包括镀层钢板的焊接。
缺点
电阻焊在检测当中有时候不是很合理，缺乏可靠的无损检测方法，同时在一些工艺试验检测当中也有时候很难保障。设备复杂，需配备较高技术等级的维修人员。造价较高，一次投资费用大。电容量大，且多数为单相焊机，对电网造成不平衡负载严重，必须接人容量较大的电网。影响强度的某些内在指标(例如点焊的熔核直径及焊透率，对焊的熔合不良和灰斑等)目前尚缺少简便、实用的无损检测手段。因此阻碍了电阻焊在质量要求特别高的场合(如航空、航天工业等)的进一步推广应用。
