耐磨橡胶板以丁腈或氯丁橡胶为主要材料(可含有织物、金属薄板等增强材料)，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称耐磨胶板或丁腈/氯丁橡胶板。
丁腈橡胶一般系指由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合制得的无规共聚物，也包括添加少量第三单体的改性品种。丁腈橡胶的特点是耐油。
氯丁橡胶是有由2-氯-1,3-丁二烯经乳液聚合制成的均聚物，即聚氯丁二烯橡胶。氯丁橡胶的耐光、耐油、耐热、耐老化、耐化学品腐蚀性均优于天然橡胶，尤其耐臭氧老化、耐天候、耐燃性更突出，因此氯丁橡胶板不仅具有耐油性更具有阻燃性能。
耐磨橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成。色泽：黑色，灰色，绿色，蓝色等。广泛用于电子，热老化场所，作为油罐道密封使用。
1、按是否夹介质，可分为纯胶胶板和夹布、夹金属骨架层胶板等品种；
2、按用途，可分为工业胶板和橡胶地板；
3、按物理性和化学性能，可分为：夹布橡胶板、贴布橡胶板、绝缘橡胶板、耐油橡胶板、耐酸碱橡胶板、条纹防滑橡胶板、方块防滑橡胶板、圆扣防滑橡胶板、防腐衬里；
4、按颜色和表面处理，可分为：黑色橡胶板、绿色橡胶板、红色橡胶板、白色橡胶板、黄色橡胶板、蓝色橡胶板、灰色橡胶板、布纹橡胶板、超宽橡胶板。
1、脱气工艺
溶聚法生产中普遍采用湿式脱气工艺,其改进方向是,选用多级脱气设备,并结合节流降压等措施来强化溶剂脱除过程,以达到节能降耗的目的。
2、凝聚工艺
在合成橡胶生产技术中,无盐凝案工艺己有了相当快的发展。已完成在丁苯橡胶的生产中采用酸式无盐凝聚工艺。按此工艺,胶浆和油填充剂的混合物在双螺旋式凝聚机中用硫酸凝聚。与传统凝聚工艺相比,新工艺可节省食盐250公斤/吨胶,橡胶中力灰分含量可降低50%,乳化剂含量也可大大减少。此外还有以木质素加工物作凝聚剂,或以多聚糖、植物蛋自质作凝聚剂等的无盐凝聚工艺,其中后者据称颇有前途。
3、液态纳米工艺
液态纳米配方避免了传统的加温搅拌橡胶生产工艺对橡胶高分子链的破坏。与“干法”不同，各种橡胶助剂与橡胶汁可在液态中充分融合。充分融合使得各种橡胶助剂用量可以最少，橡胶含量高达 90%以上。纳米增加了橡胶的耐磨性，使橡胶汁在液态中的融合更均匀。常温高频硫化配方避免了传统加温搅拌橡胶生产工艺对橡胶高分子链的破坏，降低了橡胶的老化程度。橡胶内部和外部同步固化，不至于外部已固化而内部“不熟”。橡胶硫化时所需的温度低、压力低，对橡胶高分子破坏小。此种耐磨橡胶的另一个显著特点是，可以利用耐磨橡胶胶板在钢、不锈钢、水泥、木板等材料上任意的冷贴，解决了漏斗、溜槽、管路、设备内壁或滚筒的耐磨问题。
平面耐磨橡胶板：橡胶表面也就是非粘接面为平整的耐磨面，耐干磨损及冲击磨损，适用于中高张力输送带的主动轮包胶，适合各种气候条件。
菱形耐磨橡胶板：橡胶表面自带菱形花纹，能够较大限度的增强滚筒与输送带之间的摩擦力，耐磨性能较强。适用于要求强抓持力和高摩擦系数的头部及尾部滚筒包胶，尤其适用于大张力、高压传动滚筒。
陶瓷耐磨橡胶板：橡胶表面镶有均匀的陶瓷小块，能够最大限度的增强滚筒与输送带之间的抓着力，陶瓷块之间的橡胶槽最大限度的保证了运转当中的排水、排泥量。适合高强度、高张力的输送系统，以及极端恶劣环境下的滚筒包胶。
