彩色混凝土是一种防水、防滑、防腐的绿色环保地面装饰材料，是在未干的水泥地面上加上一层彩色混凝土（装饰混凝土），然后用专用的模具在水泥地面上压制而成。彩色混凝土能使水泥地面永久地呈现各种色泽、图案、质感，逼真地模拟自然的材质和纹理，随心所欲地勾划各类图案，而且愈久弥新，使人们轻松地实现建筑物与人文环境，自然环境和谐相处，融为一体的理想。
1、外观美观，具立体感，图案/色彩丰富，不褪色，不变色，且可按需制作特种图案。
2、高度耐冲击、耐腐蚀，使用寿命绝对超过水泥，达十五年以上。
3、外层特耐油污，只需经常以水冲洗即可，且具防滑作用。
4、使用无毒配方，对环境和人类健康没有影响。
5、产品抗压强度达90Mpa，耐磨指标达28.8，产品外观质量和使用性能均为优等。
6、配套有彩色环保、无撞击噪音、不破裂、不生锈、无回收价值。
彩色混凝土适用于装饰室外、室内水泥基等多种材质的地面、墙面、景点：如园林、广场、酒店、写字楼、居家、人行道、车道、停车场、车库、建筑外墙、屋面以及各种公用场所或旧房装饰改造工程，同时可根据业主需要，设计师的创作构思开发出独特而适用的彩色艺术混凝土制品及浮雕。
彩色混凝土选购注意事项：
1、线条与质感：
混凝土是一种塑性成型材料，利用模板几乎可以加工成任意形状和尺寸。在墙体、构件成型时，利用设计的适当模具，采用一定的工艺方法，使混凝土表面形成一定的线条或纹理质感，这是普通混凝上进行装饰的主要手段，被称为清水装饰混凝土。如采用钢模板成型，可以使混凝土表面形成大的分格缝；纹理质感则可通过模板、模衬、表面加工，或露出的粗、细骨料形成；在墙体表面形成线条、质感时，要有一定的凸凹程度，使一部分混凝土成为纯装饰性的混凝土。
2、颜色与色彩：
当采用露骨料装饰混凝土时，其色彩随着表面剥离的深浅和水泥、砂或石渣品种而异。表面剥离的程度较浅，表面比较平整时，水泥和细骨料的颜色将起主要作用；随着剥离程度加深，粗骨料颜色的影响加大。在露骨料装饰混凝土的表面上，由于表面光影及多种材料颜色、质感的综合作用，使其色彩显得比较活泼。
改变清水装饰混凝土颜色的措施有多种，主要措施是在混凝土制品表面掺加颜料做一层色彩装饰层，或者在混凝土表面喷涂一层色凋适宜、经久耐用的涂料。改变露骨料装饰混凝上色彩的有效措施，是采用色泽明亮的水泥或骨料，这种方法不仅可获得较好的色彩，而且骨料色泽稳定、耐污染，具有很好的耐久性。在建筑装饰工程中最常采用白色水泥、彩色水泥或彩色骨料等。
3、造型与图案
利用混凝十町以塑性成型的特点，使混凝土制品按设计的艺术造型进行制作，或使混凝土表面带有几何图案及立体浮雕花饰，这是近几年发展起来的混凝土装饰手段。在满足设计功能的前提下，将普通混凝土制品设计成一定的造型，既美观耐久，又经济实用。
彩色混凝土施工工艺：
1、材料及主要机具：
(1)、水泥：硅酸盐水泥为基料，配以无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的混凝土面层。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
(2)、砂：中砂或粗砂含泥量不大于3%，质量应符合国家现行标准。
(3)、石子（碎石或卵石）：宜选用粒径为5～12mm，含泥量不大于2%，质量应符合国家现行标准。
(4)、水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。
(5)、外加剂：无机耐候颜料颜色应符合要求，并应有产品合格证和出厂检验报告，质量符合企业标准。
(6)、主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，以可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管 标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备。
2、彩色混凝土基本工艺流程：
(1)、施工机械、推车、装载机等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。
(2)、施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备。
(3)、根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。
(4)、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制彩色混凝土。
(5)、检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。彩色混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。
(6)、每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。
(7)、搅拌工艺：采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将水泥无机耐候颜料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分3-4次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。
