高铝水泥（以前称矾土水泥）是以铝矾土和石灰为原料，按一定比例配制，经煅烧、磨细所制得的一种以铝酸盐为主要矿物成分的水硬性胶凝材料，又称铝酸盐水泥。
1、快硬早强，早期强度增长快，宜用于紧急抢修工程（筑路、修桥、堵漏等）和早期强度要求高的工程。但高铝水泥后期强度可能会下降，尤其是在高于30℃的湿热环境下，强度下降更快，甚至会引起结构的破坏。因此，结构工程中使用高铝水泥应慎重。
2、水化热大，而且集中在早期放出。适合于冬季施工，不能用于大体积混凝土工程及高温潮湿环境中的工程。
3、具有较好的抗硫酸盐侵蚀能力。这是因为其主要成分为低钙铝酸盐，游离的氧化钙极少，水泥石结构比较致密，故适合于有抗硫酸盐侵蚀要求的工程。
4、耐碱性差。高铝水泥与碱性溶液接触，甚至混凝土骨料内含有少量碱性化合物时，都会引起侵蚀，故不能用于接触碱溶液的工程。
5、耐热性好。因为高温时产生了固相反应，烧结结合代替了水化结合，使得高铝水泥在高温下仍能保持较高的强度。
1、高铝水泥具有早期强度增长率较高的特性，可以制作快硬混凝土与快硬砂浆，应用于抢建、抢修、抗硫酸盐蚀和冬季施工等特殊需要的工程。
2、制作耐热混凝土与耐热砂浆：高铝水泥是适用于一般耐热工程的胶凝材料。因其强度高在制作耐热混凝土时，可多用耐火材料，故砂浆或混凝土的耐热性能好。宜广泛用于冶金、化工、石油、机械、建材等工业的各种窑料。
3、低温施工：高铝水泥水化快，放热集中，低温下比硅酸盐类水泥快的多。5℃以上施工可免去蒸气养护与防寒措施，加快工程进度。
4、用于抗硫酸盐浸蚀的工程：高铝水泥抗硫酸盐浸蚀性能好，适用于海港工程、盐湖地区的铁路建设和建筑工程以及弱酸性压水管道等。
5、生产其它品种水泥；以高铝水泥为原料，可生产各种膨胀、收缩补偿以及特种耐热、耐蚀水泥。如：铝酸盐自应力水泥、硅酸盐自应力水泥、石膏岩土膨胀水泥、不透水不收缩水泥、耐热油井水泥、抗铵聚合水泥、特快硬水泥等。
6、其它用途：高铝水泥(铝酸钙粉)是生产净水剂的主要原料其铝含量在53%以上，也是生产无机花岗岩(人造大理石)的主要原料，还可以用于制造化学工业触媒、防冻混凝土、防中子辐射混凝土、铸造模型、火花塞、电气开关减弧罩等。
1、严禁高铝水泥与硅酸盐水泥或石灰混杂使用，也不得与尚未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触作用，否则将产生瞬凝，以至无法施工，且强度很低。使用前拌和设备等必须冲洗干净。
2、不得用于接触大碱性溶液的工程。
3、高铝水泥水化热集中于早期释放，从硬化开始应立即浇水养护。一般不宜浇注大体积混凝土。
4、高铝水泥混凝土后期强度下降较大，应按最低稳定设计。高铝水泥混凝土最低稳定强度值以试体脱模后放入50±2℃ 水中养护，取龄期为7天和14天强度值之低者来确定。采用标号525号以上的水泥、小于0.40的水灰比和400公斤/米3以上的水泥用量时，即可配出最 低稳定强度200公斤/厘米3以上的混凝土。
5、若用蒸汽养护加速混凝土硬化时，养护温度不高于50℃。
6、用于钢筋混凝土时，钢筋保护层的厚度不得小3厘米。
7、未经试验，不得加入任何外加物。
8、不得与未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用；可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝土接触使用，但接茬处不应长期处于潮湿状态。
9、最适宜的硬化温度为15℃左右，一般施工时环境温度不得超过25℃，否则，会产生晶型转换，强度降低。高铝水泥拌制的混凝土不能进行蒸汽养护。
10、高铝水泥的长期强度，由于晶型转化及铝酸盐凝胶体老化等原因，有降低的趋势。如需用于工程中，应以最低稳定强度为依据进行设计，其值按GB201-2000规定，经试验确定。
