纺纱简单的说那就是织布。在我国可以算作是历史悠久，早在古代的时候我国的妇女就开始织布。只不过到了14世纪才有了纺纱机。现在科技越来越发达，纺纱的技术与以前也有很大的差别。
现代的纺纱都是由机器来完成，所以看起来十分的专业。第一步首先要做的是“开清棉”，“开清棉”就是把打饭化纤包中的纤维分成一小束一小束的，把这些小纤维里面的杂质、短绒都去除干净，而且把所有的单纤维混合在一起，把它梳理制作成成条的均匀的棉条。再把整理好的棉条放入梳棉机中，进行并条，一般情况下会把6-8根条子合并放入并条机后牵伸成一根条子，然后把条子变成精纱。
另外把条子牵伸抽长拉细之后便是粗纱，那么需要给给粗纱添加一定的捻度后再缠绕在筒管上，其实说到底并纱的工艺就是将两根或多根的单纱合并在一起成为一根。并合在一起后的纱再加上一定的捻度就可以加工成为股线，使线具有一定的强
整个现代的纺纱技术十分的复杂，总结起来包括除杂、松解、开松、梳理、精梳、牵伸、加捻、卷绕等八个步骤。
1.除杂：当然在开始纺纱前，我们还需要一样最重要的材料来源，那就是“植物纤维”。当然，光有植物纤维是不够的，我们为了保证成品的质量，开始下一阶段的工作之前我们必须要先把植物纤维里面的杂物和垃圾清理干净。那么这个步骤就是除杂。
2.松解：松解的目的就是为了解除植物纤维之间的相互关系，将杂乱无章且原本横向顺序联系的纤维加工成纵向排列的顺序，以保证下一个阶段的工作质量。
3.开松：开松即把大块的植物纤维拉扯变成小块，为了防止出现大小不一的纤维块而影响纺纱的质量和工作效率，同时，开松也能够清除纤维间的杂质。
4.梳理：梳理就是在梳理机上让大量的密集梳针把纤维小块、小束进一步松解变成单根状态，也可以把这一步的工作算作是进一步的松解。
前面的这四部分有一个共同的特征，它们都是对原材料植物纤维的前期处理工作，属于纺纱过程中的准备工作。下面这些步骤则是纺纱的后期工作。
5.精梳：精梳更直接的说法就是进一步的梳理，但也有所不同，就是它会用更密集的梳针对纤维进行更加密致的梳理。这一部分的工作能够最大限度的清除纤维间细微的杂质和杂物。
6.牵伸：把前面梳理好的条子抽长拉细，逐渐达到预定的粗细，这就是牵伸。牵伸为纤维之间牢固地建立有规律的首尾衔接关系奠定了基础。但是，牵伸会有纱条短片段不匀的情况出现，所以就需要配置合理的牵伸装置和工艺参数。
7.加捻：这个阶段的任务就是把纤维进行旋转处理，吧原本是平行状的纤维加工成螺旋形状。通过这一阶段的工作，能够使纤维产生径向压力，而且能够固定纤维之间的纵向联系。
8.卷绕：卷绕是整个纺纱的最后一部，也可以算作是后期的制作，就是要把前面的半成品或成品进行卷绕处理，以便于储存、运输，或者进入下一道工序的加工。在卷绕过程中，不论进行什么样的工作，都不能影响影响产品质量，保证整体的安全。整个纺纱的过程，都必须严格按照前面的步骤去执行，才能保证成品的质量。
开清棉设备维修
机器用久了自然就会出现故障，那么首先，让我们先了解开清棉设备的常见故障：
a.机器出现的振动、机件缺损、异响、发热等；
b.各部墙板、托脚、主要螺丝、地脚螺丝等部件出现断裂、松动的情况；
c.各部罗拉、针板、齿轮、各种轴、尘笼等出现毛刺、缺针、破损、磨损、变形等；
针对以上常见的故障，大致的维修流程如下：
①拆车前的准备工作要严格执行；
②拆车时要检查；
③拆车范围要明确；
④揩擦和检查；
⑤确定装配规格；
⑥润滑标准:轴承每周期加注黄油，含油轴承每班一次，高速油眼每班两次；
⑦严格按照拆车顺序、装车顺序进行。
