免烧砖机生产设备中的一种称呼，在生产砖的过程中，有别于传统烧窑制砖的工艺，通过液压成型的，不需要烧制工程。结合国内外同类特点和市场需要设计制造的新型制砖设备。具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，产量高，经久耐用的特点。免烧砖机的喂料机变速、回转盘转动等部位采用最先进技术，传动力大，运转平稳，到位准确，维修率低等优点。
传动部份完全密封，自动供油，循环润滑，不需要人工注油。回转拉杆与齿轮体分离，使曲轴齿轮副完全密封。承压活塞多重防尘、密封，压力供油润滑。顶塞杆采用球面瓦副。调料机构采用蜗杆蜗轮升降，使调料轻松可靠。
该机采用高速飞轮储能、配用电机功率小、压力大、砖坯成型好。完全密封，柱塞油泵压力供油，循环润滑，整机结构紧凑合理，高效节能、新颖先进、外型美观，操作、维修方便、安全可靠。各项技术经济指标均为同类机型先进水平，是用户首选机型。本设备是八孔盘转式单向加压机械式 。压砖机构为曲柄连杆机构。
主要由减速传动机构、成型机构、调料机构、给料机构、润滑机构、电控系统组成。砖坯型腔八等份均布于回转盘上，回转盘在偏心拉杆的作用下沿中立轴作逆时针方向间歇旋转。减速传动机构、压制成型机构、调料机构、给料机构、转盘、轨道、回转机构、润滑系统、电控系统均固定在机座上。
1、调整喂料机构刮刀与料筒底板的间隙，应不大于2mm。
2、调整喂料机构下料筒底面与大盘之间的间隙应不大于0.5mm。
3、调整喂料机构上部料筒的调整圈与给料盘之间的间隙有0.5-1mm。
4、调整轨道高度，使顶出砖坯后，模面应高于盘面1?（允许用薄铁皮在轨道与支架面调整）。
5、调整压砖机构的偏心轴，使它能够压出要求的砖坯。
免烧砖机安装完毕后，必须进行试车，试车包括空截和负荷试验两部分。
试车前应对机器进行外观检查，拧紧尚未紧固零件，清除回转盘表面上， 横孔内及其它传动部件上的杂物，同时应对各润滑点加足润滑油，然后 人工搬动机器，将回转盘回转2-3周，经检查机器，确认没有卡住现象为止。
一切检查合格后，方可进行空车试验，运转时间应不少于2小时，空车试验时应仔细观察轴承温度、齿轮啮合情况，电机温升及润滑情况，注意压砖机构及轨道顶砖部位工作情况。
空车试验合格后，再逐步增加喂料量，进行负荷试验，再检查各部分在负荷作用下的工作情况，负荷试验不少于4小时。
1.操作人员必须看懂说明书，熟悉工作原理与工作程序，按要求操作设备，非专业操作人员绝不允许操作此设备。
2.设备停止工作或检修时必须切断电源。
3.物料中不能含有大颗粒（大于10mm）集料或其他杂物，尤其是铁件等坚固物品，一方损坏模具及设备被损坏。
4.要及时铲除托板上的粘结物。托板制作要符合规定，对角线误差小于5mm，在送板机上堆放不超过五块。
5.设备运行时，非操作人员要原理设备，任何人不得触摸机械，避免出现人身事故。
6.不允许长时间空载振动运转。
一、要设立设备维修与保养机构，并有专门的维修保养人员，明确其职责，要进行上岗前的技术培训，不合格者不能上岗。
二、要有设备维修与保养计划，在制定全年生产经营计划的同时，必须制定出设备的维护保养计划，做到时间上、资金上、人力上的落实落实到位。
三、必要的备件储备是不可少得，备齐不备足。
四、要有维修与保养的真实记录，要成立故障诊断小组。分析故障出现的原因、研究排除的措施。要做到三不放过：原因不明不放过；责任不清不放过；没有收受到教育部放过。
五、要制定适合本企业的设备维修与保养制度。事事有人干，确保设备运行正常。
