高铬球(又称耐磨钢球)是安徽凤形总结各种耐磨材料采用科学配比，摒弃了传统锻打球，低铬球的缺点，采用自主研发的专业生产线恒温铸造工艺，优化高铬球耐磨性能，降低破碎率，提升高铬球韧性，安徽凤形生产的高铬球生产工艺拥有国家专利高铬白口铸铁磨球也称之为高铬合金铸球、高铬钢球，简称之为高铬球。
现在国内大多数矿山采用低铬钢球作为研磨体，但因其产品自身强度低，质量差，没有良好的耐磨性能，致使在选矿生产过程中极易产生破碎，导致综合效益大大降低，虽然低铬钢球的市场价格稍低，但从综合经济效益分析，高铬球性价比更高。在各矿山试验结果显示：原来用低铬球磨耗约2.0Kg，生产100万吨精矿粉需2000吨低铬球，总价值为1200万元；使用高铬球，磨耗约1.0Kg，价格 9500元/吨，生产100万吨精矿粉需1000吨高铬球，总价值为950万元，可节约350万元。另外，凤形生产的ZQCr10的普通高铬球，反映在吨精矿粉消耗成本是9.5元，而使用低铬球，反映在吨矿山球耗成本是12元，吨精矿粉球耗成本降低了3.5元，生产100万吨精矿粉可节约350万元，其经济效益非常可观。高铬球耐磨性是普通低铬球和锻打钢球2倍以上。由于这种矿山专用高铬球耐磨性能好单仓磨耗低，研磨效率高，磨机内钢球的级配稳定不易发生变化，不仅在一定程度上增加了矿粉细度、提高了台时产量，而且还保证了矿粉质量。同时延长了补加球的周期，大大减轻了工人劳动强度，尤其大大减少了补加球的数量。
安徽省凤形耐磨材料股份有限公司（安徽省宁国市耐磨材料总厂 ）是目前亚洲最大、世界第二的耐磨材料为主的铸造生产企业。现为中国铸造协会、中国金属学会耐磨材料协会的会员单位。
企业现有职工2000余人，各类专业技术人员288人，其中，高、中级技术人员50余名。企业资产总值６亿元，占地面积42万平方米，现有职工2000余人，形成年产12万吨的耐磨材料能力。分别被国家科委和省科委授予“区域性支柱产业”和“高新技术企业”。其冶炼、检测、铸造及热处理工艺和技术装备均处于国内领先水平，金属模覆砂铸造、覆模砂叠箱铸造、水玻璃砂铸造、煤粉砂铸造等工艺齐全。拥有专利技术27项(其中国家发明专利8项)。
“凤形”牌产品现拥有八大系列100多个品种规格，主要产品有：多元金铸球、高铬合金微球、高铬合金铸球(铸段)、低铬合金胶囊球、低铬合金铸段（铸球）、喷咀、合金钢铸件、磨辊（磨瓦）、微球型板模具、钢段机模具、钢球模具、耐热钢铸件，合金钢衬板，耐磨衬板等各种耐磨材料。并广泛应用于火电烟气脱硫、火电煤磨机、矿山、化工、水泥、磁性材料，润磨机、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、矿渣等所有球磨机，用户遍及全国34个省、市、自治区，并批量出口美、日、韩、澳等几十个国家和地区。以其优质高效、耐磨性能好，先后获得安徽省质量管理奖、安徽名牌产品和中国乡镇企业百家名牌产品等20多项大奖。
1、高铬球质量指标：
含铬量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之间都称为高铬球，国家标准要求高铬球硬度（HRC）必须≥58以上，冲击值ak≥3.0J/?2，若达此硬度高铬球必须采用高温淬火＋回火处理（目前国内高铬球淬火有油淬和风淬两种淬火方式），如检测硬度（HRC）低于54以下说明高铬球没有经过淬火处理.
2、中铬球质量指标：
含铬量3.0%～7.0%，含碳量在1.80%-3.20%之间都称为中铬球，冲击值ak≥2.0J/?2，国家标准要求中铬球硬度（HRC）必须≥47以上，为保证钢球质量中铬球需采用高温回火处理（以达到消除铸造应力之目的），如钢球表面呈暗红色表明产品已经过高温回火处理、如钢球表面仍呈金属本色表明产品没有高温回火处理.
含铬量0.1%～0.5%（锻打球一般情况下不含铬），含碳量在1.0%以下并且钢球采用高温锻打制造，有些锻打钢球表面硬度（HRC）虽然可以达到≥56以上（淬透层只有15?左右），因锻打钢球材质淬透性较差其心部硬度一般只有30多度，正常情况下锻打钢球时常采用水淬处理。
