生态木复合材料以特制木粉与高分子树脂为主要原料，加其他加工助剂，利用填充改性和高分子界面化学等技术手段，将其混合，熔融、挤出成型加工而得。改性后的复合材料具有较好的力学性能及各种特殊性能，产品耐水耐腐蚀，不怕虫蛀，不生真菌，不易变形，机械性能好，质轻，价廉，制品耐用性比单纯的木质料高数倍，外观可进行多种方式的后处理。生态木复合材料同时也是一种绿色环保材料，具有广阔的市场前景和发展前景。
生态木复合材料在国外已有20年的历史，在北美，有超过150家的企业、研究机构从事生态木产业，生态木复合材料的优势吸引了包括美加政府和军方的参与，生态木制品被大量应用于建材、装饰材料、园林景观、汽车内饰、包装材料等领域，美国海军利用生态木复合材料制作船舱隔板和码头设施，美国铁路枕木用生态木复合材料取代原木，生态木枕木的刚性和韧性均优于原木。在中国，生态木复合材料的引进和应用只有几年时间，制品局限于包装托盘、园林景观设施、室内门及装饰板材，生态木复合材料技术的开发处于起步阶段，但这一新型材料的发展后劲十分强烈，全国有许多企业和科研机构已经介入生态木领域，技术进步相当迅速。
1、 原料优质配方科学
生态室内门（木塑门）的主要原料是PVC树脂和优质木粉，PVC树脂采用医用级国内名牌产品，木粉由专业木业公司提供优质树种木材粉料，经过分级筛选研磨、干燥、包膜处理，保证成品对原料质量的要求。木塑门配方体系中配有一定比列的辅助原料，如稳定剂、发泡剂、改性剂等，各种成份按严格的配比混合，有效地保证发泡板材的产品质量。
2、 生产设备先进
我公司的主要生产设备从混料系统到挤出系统全部从国外引进，居国内领先水平，自动化程度高，其中混料设备具有配料用量精确，混合均匀，效率高等特点，从根本上保证了产品的稳定性。由于生态木发泡门生产对发泡挤出设备的要求较高，我们采用了高扭矩的双螺杆挤出机，并对螺杆、螺筒等部件进行改造，以适应生态木内外表面结合及均匀发泡，避免木粉炭化等现象发生。
3、 模具设计独特
生态木（木塑）发泡挤出的模具具有特殊的结构，我们消化引进模具技术开发的生态木模具，设计思路独特，无论材质还是精密程度，都达到国内领先水平。
特殊的模具设计使生态木（木塑）产品具有光滑致密的内外结皮，大大提高了产品强度，使产品力学性能、使用强度与纯PVC制品相比达到更佳效果。
4、 挤出工艺科学
生态木（木塑）发泡制品的表面质量必须由实际生产过程严格控制每一种工艺参数来保证。针对生态木产品加工的特点，我们制定了严密的工艺管理制度及相应的监督检查制度。
5、 热转印技术领先
采用热转印工艺，在挤出的板材上转印各种图形，使产品具有多种高档树种木纹和色泽，根据市场流行品种，我们设计了腊像木、红木纹、铁木、非洲橡木、苹果木、泰国榆木、象牙白、枫木等多种饰面供客户选择，并提供60余款室内门的外观设计以满足现代消费者生活个性化的需求。
1、 绿色环保
生态室内门（木塑门）所用原材料是在高温、高压、真空条件下一次成型，材料不含甲醛，二次加工时采用热转印技术，免油漆，在生产、使用过程中无任何有毒有害气体和气味释放，是符合现代室内装饰环保标准的环境友好产品。
2、 防水、防潮、防腐、防霉变、防虫蛀、不易变形
生态木（木塑）制品具有木材和高分子材料的双重特性，故生态木室内门除适用于室内门外，特别适应温差大、潮湿、通风不良的场所，如潮湿的卫生间，需防腐、防霉、防蛀的储藏室等。
3、 结构合理、强度高
特殊的型腔结构设计，保证了木塑发泡材料理想的内部结构，加上优良的配方设计和合理的生产工艺，保证了产品的强度。门档处设计防震密封垫，配合内部型腔结构，具有隔音保温功能。
4、 快装结构，安装省时省力
室内门采用德国引进快装结构，门套安装极为快捷，门套线与门套采用卡口连接，无需枪钉粘胶固定。
5、 产品系列化，款式丰富，配套性强
针对不同市场的需求，门扇和门套有不同的规格供客户选配，门扇系列有600mm、650mm、700mm、750mm、800mm、850mm、900mm；门套有100mm、140mm、180mm、220mm、260mm、300mm及配套超宽墙体系列；此外，配套室内装饰用的木塑窗套、垭口套、背景墙板、吊顶板、踢脚线系列等。
6、 保温、隔音性能好
生态室内门（木塑门）使用的材料具有均匀、细密的泡孔及其特殊设计的型腔结构，保证了其热导率比一般塑料材料低、降噪音性能好，该产品传热系数为1W/m2.K),保温性能达到GB/T16729-1997第L级；隔音性能等级为6级，具有良好的保温、隔音性能。
7、 阻燃性能好
生态室内门（木塑门）遇明火不助燃，离火后自动熄灭。经测试，生态木门的氧指数为48，其防火等级为B1级，生态室内门门的这一性能将大大提高家居住宅的防火安全性。
