刨切单板贴面实木地板工艺（一）
1、工艺技术路线
刨切级山毛榉原木一截断一剖方一蒸煮一刨切一单板干燥一剪切一单面涂胶一组坯一陈化一热压一平衡处理一开榫槽一表面精砂一涂底漆一底漆干燥一涂面漆一面漆干燥一检验分等一包装
2、单板加工
（1）选材:在成批购进的山毛捧原木中，按GB／15106-94规定挑选出同树种的刨切级山毛榉原木作为刨切单板之用。原木长度应根据实木地板的长度规格确定，对于生产90cm长的地板而言，一般原木长度为2m。
（2）剖方:由于山毛榉原木存在红心，剖方时应根据原木直径、红心大小、地板条贴面用单板宽度等因素来确定是锯切成单个木方，还是采用三块下锯法，原则上是多出边材弦切单板。实木地板块多为弦向板．采用弦向单板贴面时，由于宽度方向上同为木材的弦向，因而具有相同的干缩特性，从而有利于减小贴面处理的地板在加工和使用过程中产生内应力。
（3）蒸煮:将山毛榉原木放人煮木池内蒸煮，提高木材的温度和含水率，以增加木材的塑性，从而降低切削阻力，减少单板的碎裂、撕裂和背裂，生产出表面光洁的单板。
蒸煮工艺为：常温水浸泡10h一按3℃／h升温一60℃ 时保温10h一按4℃／h升温一80℃时保温至木材内部软化适合刨切为上，取出木方浸泡在约60℃ 的温水中，使木方内外温度均衡。
（4）刨切:木方剥皮后，将其装夹在BB1127刨切机上实施横向刨切，刨切单板厚度为0.8±0.05mm。刨切时被刨切的木方应根据木材纹理和红心及节子、内夹皮等缺陷分布情况随时翻面，刨切出的单板按刨切顺序和纹理方向堆放整齐。
（5）单板干燥与剪切:试验时采用BY214x6／600热压机进行单板干燥，干燥温度为1O0℃,干燥至单板含水率为10％～12％。单板按地板条坯料实际尺寸剪裁，剔除影响地板表面质量的单板缺陷。
（6）单板涂胶:由于实施单板单面涂胶，剪切后的单板两块表面叠合一起送入辊筒涂胶机进行单板背面涂胶。胶粘剂为混合胶：脲醛树脂胶100份+PvAc胶20份+面粉20份+固化剂2份，单板单面涂胶量为160g／? ，固化剂为2O％的氯化铵溶液。
3、基材加工
（1）板材干燥:板材干燥同普通实本地板加工一样，将锯制的毛边板进人干燥窑内干燥，干燥到木材含水率小于12％即可。
（2）毛坯成型:对干燥好的板材进行长度、宽度和厚度的分选，做到长材不短用，优材不劣用。表面质量优良的木料用于普通实木地板生产，对于表面质量将严重影响产品质量的坯料进行刨切单板贴面。先纵剖后截断加工成板条，再用四面倒加工出上下平整的表面。
（3）表面修补:对于基材表面存在的虫暇等细小孔洞可以用辣子填平， 对于漏节等留下的较大孔洞，须用木塞及万能腔修补。
（4）定厚砂光:定厚砂光是保证胶合质量的一项非常重要的工序，通过定厚砂光使毛坯的厚度偏差控制在±0.1mm以内。
