实木地板生产工艺注意事项
1．将毛料平面、侧面基本找平、找直，尺寸公差要满足进入下道工序的条件，即比规定尺寸多2mm；
2．经平刨下来的木片，按等级摆放，弯曲、裂纹的木片必须检出放置废料存放处，经检验员检验后方可进入下道工序；
3．木片经双面压刨加工后，不能留有毛茬、啃头现象，板面弯曲不得超过5mm的要求；
4．将木片的完好面划出标记，整齐摆放；
5．四面刨的操作者必须按检验员划出的正面标记将木片送入四面刨；
6．从四面刨下来的地板的尺寸公差，必须达到企业及国家规定的标准；
7．地板的端面必须是90o直角；
8．地板端面的正面不得有破损；
9．用80#的砂光带初砂；
10．用双砂带的砂光机精砂；
11．用320#砂带砂光后进入淋漆生产线；
12．砂光后的地板不得有毛茬、啃头现象；
13．UV底漆的温度必须保持在35oC的要求；
14．经除尘后的地板板面不得留有任何痕迹；
15．地板背面统一刷漆、烘干；
16．经滚漆工序的地板板面，漆面要均匀，不得留有空白；
17．经二次滚漆的地板进入320#砂带的砂光机，砂光后的效果必须平整光滑，具备淋漆的条件；
18．淋幕机的淋幕必须保持在无任何线状的标准；
19．UV漆的温度必须保持在35 oC～40oC的范围内；
20．经淋漆的地板，按企业及国家规定的标准，用PVC膜编封包装；
21．入库的地板必须完整包装，贴有企业标识的商标；
22．必须存放于通风条件好、防雨淋并有垫层的库位，地板不得直接放置地面。
