柞木表板是实木复合地板的表层贴面板，多由刨切级圆木锯切而成。中国林产工业协会的有关资料指出：“以三层实木地板 为代表的实木复合地板将在未来十年成为地板市场的主流产品，实木复合地板在北美、欧洲等发达地区占木地板总量的60%，我国实木复合地板产销量以每年30%～50%的速度递增。”一方面对实木复合地板的需求增加，另一方面优质木材价格上涨（如用来锯切表板的大方材达到7000 元/m3），这就对生产提出了更高的要求。由于表板的厚度较薄（湿毛料厚度通常在8mm 以下），宽度和长度尺寸大（定单的主要规格多为180~220mm×950~1795mm），所以在干燥过程中极易产生变形，而且干燥后还会留下砂光不掉的水渍。表板一旦产生这些干燥缺陷，将直接降等（甚至报废），造成严重的经济损失。
干燥过程控制参照LY/T1068- 2002 锯材窑干工艺规程，其控制要点如下。
①预热升温。试材进窑后预热的目的不仅要使其热透，同时也要保持表板单片应力变化平衡，因其承受应力能力较小，虽然是干燥的第一阶段，但如果控制不当，亦会产生开裂和变形，此阶段主要注意升温速度应控制在3℃/h，到达基准温度后要保持一段时间。
②初期处理。在试材温度、湿度与窑内干燥介质的温湿度达到充分平衡后，喷蒸系统启动，在窑内湿度增加的同时，温度也以3℃/h 的速度增加。应保持介质的相对湿度接近100％，以降低试材的各向异性。
③干燥阶段。试材预热处理后，温度、湿度回落至干燥基准。由于被干燥的表板单位密度较大（气干密度为0.76g/m3，属难干的材种），而厚度较薄，所以水分扩散速度快，极易开裂和变形。因此干燥过程中，在不偏离基准温度和湿度的同时，从一个阶段向另一个阶段过渡时，要特别注意升温和排湿的速度，干燥中的升温速度不应超过1℃/h，排湿时应注意排潮量的多少，开启排潮口时，应控制其开关时间和频率，以防止过多的干冷空气进入窑内，造成板材开裂和变形。
④中间处理。根据柞木表板的干燥特性及试验中的变化可以看出，其开裂与变形在4~6h 内就可能发生，所以在干燥过程中，应经常观察其应力的变化情况，检查设备运转是否正常，发现问题要及时处理。
在执行工艺基准时，可根据干燥过程中的变化情况作适当调整，一般要求每间隔6h 做一次实地检查测量，在升温、降温等窑内情况变化大时，更要格外注意，并增加检查次数；在实测时，如果窑内外的温差较大，应尽量避免检测小门，以防止进入过多的冷空气。
⑤平衡处理。试材平衡处理的时机应根据需要有所变化，一般以平均含水率达到10%为宜。平衡处理的温度要比干燥温度低（一般低5℃左右），相对湿度在40％~50％之间，处理时间为6h，然后以1℃/h 的速度升温，达到下一阶段的温度稳定状态时，再按这个阶段的要求进行排潮。
⑥终了处理。如果表板的残余应力没有完全消除，则表板在干燥结束出窑后还会产生形变，可采用喷蒸提高湿度的方法来减小表板厚度及试材整体的含水率偏差，以保证试材含水率均匀，消除残余应力，防止表板出窑后变形。
