简述冲压弯头的工艺
冲压弯头是应用在管路转角处的管件，在实际使用中弯头应用很广，常在建筑，机械，化工，电力，船舶等行业中应用，弯头按角度可分为45°弯头，90°弯头，180°弯头三种形式；按半径可分为短半径弯头，长半径弯头；对不同材料的弯头需要选择不同的加工工艺。冲压弯头常用的加工工艺有冷挤压，冲压和热推。由于不锈钢的弹性和韧性比较好，所以不锈钢材质的弯头常用冷挤压的方式成形，将下好料的弯头毛坯放入弯头的模具中，合上上下模后，在液压机的推力作用下，弯头毛坯沿着模具内的间隙运动完成成形。运用模具冷压加工工艺生产的不锈钢弯头具有表面平整光滑，尺寸精度高，误差小。对于采用冷加工成形的弯头，成形后应进形消除应力的热处。
弯头的外观检查应逐件进行，并应符合相关标准，弯头的表面应光滑无氧化皮，不锈钢弯头上不得有深度大于公称壁厚的5%，且最大深度不得大于0.8mm的折迭，轧折，离层等缺陷。弯头表面深度超过公称壁厚的12%或大于1.6mm的机械划痕和凹坑应予去除，对于碳素钢和奥氏体不锈钢冲压弯头，每批应抽3%且不少于2件做硬度检验，结果如有1件不合格，应加倍检验，若仍有1件不合格，应逐件检验。对合金钢弯头应逐件进行硬度检测。对低温钢的弯头，必须做低温冲击试验，试验用件应同批母材上选取，并肯有与弯头相同的最终热处理状态。
冲压弯头在涂漆前应将弯头表面彻底清除干净，直到可见金属本色，并将飞边，毛刺，油污等消除干净；防锈漆漆膜应均匀，无气泡，皱折和起皮；弯头应按不同材料分别包装，并有防潮措施。
