扣管机，普遍称为扣压机、压管机，是一种用于扣压液压油管接头管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣管机模具通过液压系统施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的液压油管及橡胶软管上。扣管机机适用于各类机械高压胶管、液压胶管、气管、水管、电缆接头、空调管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、煤矿、液压设备、家电、焊割设备等行业。
油泵安装于油箱内浸泡在液压油里达到科学散热静音的设计目的，油泵在电机驱动下，输出液压油，推动扣压油缸内的柱塞运动，致使模座径向收缩，实现模具对胶管接头外套的挤压。当收缩量达到千分尺预定值时，挤压自动停止，电磁换向阀换向后，油缸内的柱塞反向运动，模具随之张开，扣压胶管完成。
搬运：扣管机适宜采用叉车搬运，并以扣管机底部受力，扣管机严禁倒置。严禁搬抬扣管机头及电机、电器箱部位。
安装：扣管机需水平放置在稳固的地基上，并作接地处理。
注油：打开油箱盖，油箱中加入68#抗磨液压油到油位表2/3位置。
接电：将电源线接在压管机规定的电源上，启动电机观察转向，电机转向应与电机所标方向一致。如果电机转向和所标方向不一致，请调换其中两根电源线的位置。
千分尺：用于调节扣压胶管收缩量的大小，逆时针半周多压进1mm，顺时针半周少压进1mm。
压力调整：扣管机系统最大压力为31.5Mpa，靠溢流阀调整，顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小（出厂时已调好，必要时可以自行调整）。
模具张开速度调整：模具张开速度的快慢，由分流阀控制，顺时针调整，张开速度加快，逆时针调整，张开速度减慢，但张开速度过快会使噪音增大，最佳值不大于10Mpa（出厂时已调好，必要时可以自行调整）。
1、扣管机的电器箱不得随意打开，有事找电工。
2、机器在停止使用后，必须关掉电源总闸刀开关。
3、在调换模具时一定要停机进行，（特别注意）。
4、八瓣座与前端板之间的斜面要经常保持清洁，不能有金属屑及其它硬物黏在斜面上，每天开机前必须注入润滑油保持润滑。
5、模块上的定位螺丝必须经常检查是否松动在装模块前必须拧紧定位螺丝。
6、在使用自动扣管机扣压管件时必须注意手的安全。
7、扣管机压管时调整千分表调节器过程最好一手调节千分尺，身体的其余部位不要碰机器。
8、每次开机前必须检查千分调节器上引出的电线及接线柱是否可靠接触，当千分尺调节器由大往小调节时必须先将扣压机锁块松开后进行避免造成人为故障。
9、扣压机必须有专人负责并进行保养，操作人员必须熟悉扣压机的操作流程。
10、操作人员不得试压胶管以外的任何物件。
11、在操作的过程中如有意外现象应立即停机，并找相关人员检查维修。
12、扣压完毕关掉所有电源并锁控电箱。
注意事项：
1.扣压时要尽可能将接头置于模具中心，不要压在六角螺母上。
2.防止工具和其他异物进入压管机头内。
3.每次在工作完毕后必须使八块模座张开到最大程度，这样可使弹簧处于张开状态保养好弹簧，油缸也处于泄压状态延长油封的寿命。
压管机的养护：
1.油箱的液压油超过液压油厂商规定时效时应更换，或者目视油位表，如果液压油已氧化偏黑了一定要更换。
2.经常往模座移动面注射抗磨润滑油。
3.非压管机工作时间，请盖好防尘罩防止杂物掉入模座内。
1、搬运时把定位器拔下来，避免不小心撞坏。
2、为了延长你的机器寿命，不出事故，一定要加原装液压油，
3、每次使用前，注意用小油刷把机头前端内锥面刷润滑油(机油或液压油)
4、不要扣压带锈的接头和管子，防止杂质掉入机头内。
1、看：是通过目测观察扣压机选用的液压配件和电器元件是否为名牌产品或是正规厂家生产的；电路配置是否规整；油站管路设计是否合理；连接处有无渗油现象。如以上通过了目测，可以进行下一步检测。
2、听：把设备接通电源后启动，听设备运行声音是否正常。如有异常噪音，往往是因为电机和油泵安装同轴度不达标造成的，另一种可能是因为油泵排量与管径选择不合理造成的，再有就是由于选用的电机或是油泵的质量不是很好引起的。
3、测量：最后对设备的主要参数进行测量
3.1 让设备处于空运行的状态，用手触摸各个模座块，手感不应有抖动现象，否则视为不合格产品。
3.2把设备装上模具，扣压一个样品接头，用卡尺或是千分尺对扣压接头进行测量，圆度和锥度均应扣制在0.1mm以内，算是优良。
3.3 模座硬度和模具硬度也是设备以后能否正常使用的关键。客户可以要求厂家用台式或是便携式硬度计对模座或是模具进行检测。当模座硬度低于洛氏HRC60模具硬度低于洛氏HRC50时，将会影响胶管的扣压质量。
3.4 最后是察验设备模座的八瓣均分度和模具的平齐度。好的设备会对此两项做专门控制调整，而一些质量低劣的设备是不控制上述两项参数的。
