干挂大理石是一种新型的建筑外墙施工工艺，该方法以金属挂件将大理石石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴。其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙。
干挂大理石工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40～50mm的空腔。用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力地震力消失后，石材也随结构而复位。
干挂大理石特点：
1、干挂大理石工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能。
2、可以有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。
3、在一定程度上改善施工人员的劳动条件，减轻了劳动强度，从而加快工程进度。
4、可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。
5、是可以有效地避免传统湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂、脱落等现象，明显提高了建筑物的安全性和耐久性;
6、可以完全避免传统湿贴工艺板面出现的泛白、变色等现象，有利于保持幕墙清洁美观;
7、由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，干挂大理石工艺可以预防饰面板脱落伤人事故的发生。
一、插销式干挂
通过专业的开孔设备，在面板棱边精确加工成一条圆孔，将销针植入孔中，通过连接件将大理石面板固定在龙骨上。由于在面板棱边开孔，容易崩边，损耗大，施工工艺复杂，现已被淘汰，基本不采用。
二、开槽式干挂
通过专业的开槽设备，在大理石面板棱边精确加工成一条凹槽，将挂件扣入槽中，通过连接件将其固定在龙骨上。
开槽式干挂的缺点：
1、对大理石面板厚度要求较高，一般厚度不小于15mm，开槽时容易崩边，损耗大。
2、需要安装钢龙骨，加大建筑物承重，且增加成本。
3、保温要单独安装，保温安装与幕墙安装交叉施工，安全隐患大。
4、板材的受力方式为点承重，抗震性能差，安全系数低。
三、背栓式干挂
通过专业的开孔设备，在大理石面板背面精确加工一种里面大、外面小的锥形圆孔，把锚栓植入孔中，拧入螺杆，是锚栓底部完全展开，与锥形孔相吻合，形成一个无应力的凸型结合，通过连接件将瓷板固定在龙骨上
背栓式干挂的缺点：
1、需要安装钢龙骨，加大建筑物承重，且增加成本。
2、保温要单独安装，保温安装与幕墙安装交叉施工。
3、板材的受力方式为点承重，抗震性能差，安全系数低。
干挂大理石价格由龙骨系统、大理石面板、不锈钢管件、坎缝密封材料、安装费五部分组成。龙骨铝合金的和钢的价钱不一样，结构也有大小，价位在100-500元/平米。大理石面板因石材品种、厚度不同而异，100-1000元不等。
人工费在50-100元之间，不过这个非常考验工人手艺，手艺好的话可以保证损坏大理石面板，减少了损耗，手艺一般的会额外增加面板的损耗量。以此算下来，施工好的干挂大理石需要400-700/平方米的价钱。
1、工艺流程
排样→挑选大理石板→加工、编号→钢架制作、钢架验收→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→大理石固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。
2、工艺步骤
（1）根据墙面大理石的分格尺寸要求绘制立面分格图，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线，并对饰面石料规格下料加工。
（2）当饰面基层为框架而无填充墙时，每隔一段距离设一根竖向主龙骨，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等，主龙骨的材料规格，大理石石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定，当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。
（3）在每一块大理石的横缝上口设一次龙骨，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定，一般采用L30×3或L50×5角钢。
（4）每一块大理石的顶端与下端均开设φ5的小孔，大理石与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整花岗岩的垂直度与平整度，钢销一般采用φ4的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。
（5）缝隙处理：干挂大理石饰面的板材之间一般留有8～12mm的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没。硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定，为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。
（6）如在室内墙面上装饰大理石时，次龙骨可以直接固定在墙面上，这样就可以取消主龙骨，而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。
