全名：MPC高效复合保温砂浆，MPC高效复合保温砂浆又称：改性粉煤灰砂浆。MPC保温砂浆是以玻化微珠轻骨料为主要原料，加入憎水剂、无机胶凝材料和多种外加剂后，通过预混合干拌制成的无机保温砂浆。
1、导热系数小、保温效果好。
2、隔热性能优异。
3、隔音效果好，可以单独作为隔音板使用。
4、防火性好：材料燃烧性为A级，可耐1000摄氏度以下高温，弥补了现有有机类保温材料易燃高温产生毒害气体的缺陷，是楼梯间，消防通道等内保温首选产品。
5、耐水性好、干缩率小。
6、静压剪切力强。
7、触变、和易性好。
8、耐冻融性能好、性能稳定耐久。
9、抗风压性能好。
12、整体性好：保温系统与基层全面粘接，形成连续的无空腔整体，保证保温层牢固安全，现场施工可以随意造型，特别使用于异形部位和倒立天棚面。
13、绿色环保：新型无机材料、无毒无害，无辐射，是一种真正的绿色环保建材，在创造价值的同时，净化了环境，具有极佳的社会效益。
14、寿命更长：因具有优良的防火、吸音、透气、耐水、耐冰融性能，其耐候性能够达到70年，确保了保温系统与基层墙体具有同等寿命。
MPC保温砂浆适应于多层及高层建筑的钢筋混凝土、加气混凝土、砌砖、烧结砖和非烧结砖等墙体的外保温抹灰工程以及内保温抹灰工程，对于当今各类旧建筑物的保温改造工程也很适用。
1、基层处理：
将板底或混凝土、砌块等抹灰面上的杂物清理干净，对于钢筋混凝土结构，应将混凝土上的突出物剔除，并将模板接缝处残余的海绵条或胶带纸等清理干净，将基底上浮尘扫除，提前用水喷淋，使之湿润，同时应对施工部位的楼地面进行清扫，以利于抹灰后清理抹灰时产生的落地MPC保温砂浆。
2、涂界面剂或用建筑胶拉毛：
在涂抹处理干净的基层上满涂专用界面剂或用建筑胶拉毛，沿钢筋混凝土与加气混凝土接缝处抹3-4mm厚抗裂砂浆，随即压入400宽耐碱网格布每边200宽，表面在用抗裂砂浆抹平，然后满涂界剂或用建筑胶拉毛。
3、贴饼：
厚度为所需保温层厚度，保温层厚度控制点间距宜为1.5m以内。
4、MPC保温砂浆分层涂抹
（1）、拌料：用人工按MPC保温砂浆：水=1：1（重量比）搅拌均匀成膏状，根据气候温度可自行掌握和易性，随拌随用。
（2）、涂抹第一层MPC保温砂浆。要求厚度不得超过1.5cm，必须压实，表面留毛面。
（3）、第二层形成初凝后（加钢丝网），涂抹第三层，厚度不超过2cm。注意点：下一层涂抹一般间隔24小时，分层之间必须留毛面。
（4）、分层涂抹时，应适度按压，以确保层与层之间能形成有效粘结，但不可在同一部位来回抹压，在涂抹中，发现有鼓包产生，应及时剔除补抹。
5、铺设耐碱玻纤网布：
（1）MPC保温砂浆表面收光时，把耐碱玻纤网布用抹子直接压在材料表面，同时收光，严禁漏铺。
（2）耐碱玻纤网布铺设时要求平整、无皱褶，顺序搭接，搭接宽度30-50mm；外檐铺设时搭接宽度80-100mm；阳角与保温接茬处压贴100mm宽的耐碱玻纤网布。
6、检查与修整：
（1）、基层表面洁净、接茬平整、无抹纹，线角顺直、清晰。
（2）、保温层厚度必须符合设计要求，单点厚度检测不允许出现负偏差。
（3）、保温层与基底以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。
7、清理：
（1）、墙面涂抹完成后，将施工现场进行及时清理，将掉落的MPC保温砂浆及时回收，能重新使用的重新使用。
（2）、保温层施工完成后，保持良好的通风、干燥环境，无需进行浇水养护，保温层养护7天后可进行后续工序施工。
