1、喷油漆之前要对即将喷油漆的物品进行清洁，清洁可以使用半干的布，然后等20分钟后物品表面的水分都干了后，再进行喷油漆。不同物品喷油漆的方法和要求都不一样，需要具体而看。比较常见的平面漆喷板时，建议调粘度在16-22秒左右，距离25-30cm为佳。
2、喷锤纹漆时，可以采用二遍喷涂法，第一遍底材都喷匀，过15分钟后，再喷涂第二遍。喷涂调粘度控制在30—45秒的最好，粘度过低的话油漆容易流失，花纹无法呈现出来，光泽呈现的也不好;粘度过大锤纹又会变小，立体感也会变小。
3、喷波纹漆时，调粘度控制在30—50秒，粘度太低不能将物品遮盖住，容易漏底。而粘度太高了又不能将波纹形生长开来，导致波纹过于集中。喷漆的过程中要能够进行调节，将出油量、气压的比例调至均匀，让漆雾能够发生变化。同样喷两次为佳。
1、慢性苯中毒，主要是苯对皮肤、眼睛和上呼吸道有刺激作用。
2、长期吸入苯能导致再生障碍性贫血。
3、女性对苯及其同系物危害较男性敏感，甲苯、二甲苯对生殖功能亦有一定影响。
4、苯可导致胎儿的先天性缺陷。
上海华梦喷涂有限公司
上海华梦喷涂有限公司与2002年在上海成立，经过多年的发展，时至今日公司已经拥有涂装流水线3条，固定式涂装生产流水线2条，并且还拥有两条专业的油漆喷涂线2条，这些都是最专业的生产流水线，并且拥有了多名专业的技术工程师和优秀的技术人员团队。并且还为专业的喷油漆流水线设立了配套的冲砂房、粉末生产线等专业的配套设施。在上海的喷涂油漆加工企业里也是独具一格的厂家。
宁波市北仑区春晓旭日喷漆厂
春晓旭日喷漆厂家是一家专业的喷漆涂料厂家，拥有最专业的生产流水线，并且在曲面印刷与喷漆上面都拥有专业的设备与技术人员。不但在塑料件、五金制品、玻璃、陶瓷等产品上可以做到完美的喷漆，还可以在一些木纹、玉石系列纹路和上百种不同的颜色的花纹纹路的喷漆喷涂，配合各类高档的如：橡皮漆、绒毛漆、裂纹漆、银粉漆等各种喷漆涂料进行生产喷涂，达到了最大的喷涂效果。
除油
1,去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法.碱液清洗配方:氢氧化钠4%,磷酸钠4%,磷酸三钠4%,OP-10乳化液0.3%,温度90~95℃,处理时间5~8分钟。处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。
2,去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法.采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:兑水比例2%,温度大于5℃(如加温处理速度加快),时间5~10分钟,槽液PH值:7.
3,塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例5%,温度40~65℃,时间5~10分钟。
清洗
除油后用水清洗。
除锈
采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法.酸洗除锈液配方:浓度31%的工业盐酸,缓蚀剂3%,温度:常温.处理时间3~8分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。
清洗
除锈后用水清洗。
表调
用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末).配槽液时按每1~3公斤/吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解.表调剂的工作条件为pH值7.5~9.5,温度:常温,时间半分钟。
磷化
用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法.WF磷化剂分为:A剂——配槽剂,B剂——补加剂,C剂——促进剂.
1,槽液配制:槽内加水3/4体积,按每25~30公斤/吨的量加入A剂,然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每0.7公斤/吨的用量),最后加水至工作液面确认酸度.在即将开始磷化时,按每0.5~0.7公斤/吨的量加入C剂,搅拌均匀待用.
2,使用工艺参数:总酸度18~35点,游离酸度0.5~1.5点,促进剂2~3点,温度35~45℃,浸磷时间5~10分钟,检查方法:水洗,干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色,结晶细致,无斑点,以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应彻底,清洗后应迅速干燥.
3,磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每1.6公斤/吨补加B剂可上升1点.游离酸度上升时按每0.4公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每6公斤/吨加入B剂,游离酸度可上升1点.槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足,游离酸度可能降到0.4点以下,出现这种情况时要按每0.9公斤/吨添加B剂,游离酸度上升0.1点,当C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发.
清洗
磷化后用水清洗。
干燥
磷化、清洗后使待喷漆工件干燥。
喷涂
喷涂前必须做好以下几项工作:①选择涂料的品种②检查涂料的性能③充分搅匀涂料④调整涂料粘度⑤涂料净化过滤⑥涂料颜色调整
喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度,要根据涂料的种类,空气压力，喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。①喷嘴口径为0.5mm~1.8mm②供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa③喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上(以重叠1/3为宜),喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。
干燥
1,一般ABS,PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃,时间为30~35分钟.
2,烘干聚合型涂料,如氨基漆,丙烯酸漆,环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~140℃，(丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟。
质量检查
1,检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度.用三菱铅笔划试硬度，应在3H左右。
2,检查漆膜的附着力，采用11号手术刀片进行划格试验。试验时，将刀片平面垂直于试验表面,用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个小方格的面积为1mm2，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次,观察漆膜的脱落情况。非破坏性的附着力测定方法:可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开以检查其附着力。
3,检查涂层的颜色，光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光泽.检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹，气泡，裂痕，胶皮，流挂，斑点，针孔，渗色或缩孔现象。
1.用压缩空气将涂料喷成雾状涂在被涂物件上。(要包括塑胶、木器、金属)
2.自动喷漆，就是将油漆与气体密封灌注在罐子里，方便运输和保存。使用非常便利。
3.丙烯酸漆的使用方法：
a.建议选择按0.8m2/200ml选取尺寸和数量，对于同样的工作的同颜色，最好选择同批次的产品，以免产生区域色差。
b.喷涂以前建议选择类似产品进行模拟试验。以达到预期效果。
c.使用前，均匀上下摇晃产品2分钟，利用内置玻璃球搅匀油漆和气体。以便得到最佳效果。
d.距离喷涂表面25-35cm压下喷头，均匀移动喷漆罐，以达到一条喷漆带，上下喷涂，产生喷涂面，切忌在一个点连续喷涂，将造成倒流（流泪）现象。
e.使用完毕后，若罐内有剩余，必须进行倒喷，即罐体倒置按喷2~5下喷头，以利用气体清洗管道内剩余气体，否则该产品在1小时后堵罐而报废。
