机械涂料就是指涂装在机械表面及各类机器零部件上的涂料。
1、保护作用：
从主体上讲制造机械90?用的是钢材、假设不给机械涂漆的话大家可想而知，机械的寿命就大大折扣、所以说机械油漆涂漆的必要性，涂膜可以保护机械表面不受到腐蚀、随着新型机械油漆材料上市涂膜保护的作用越来越大比如：高耐划伤性能、弹性、耐污染性等等。
2、美观作用：
机械油漆从漆膜漂亮的外观、美泽华丽的柔和、多彩多样追赶潮流的气息，从上世纪50年代从单一颜色至今，机械油漆从素色漆—金属漆—高光漆-桔纹漆-波纹漆-锤纹漆也有了不同的视角改观、从而提升机械美观、外观美给予人美感。
3、价值作用：
随着机械设备的诞生人类对机械表面油漆颜色不断要求产生价值观、包括不同机械油漆品种也出现了涂装工艺技术上的大改进，比如去购买同样的类型的机械油漆品种不一价位有所变动一般金属漆、工业漆比素色漆要高1000-3000元不等还要看机械品牌价值。
4、识别作用：
广义讲什么事物都有区分、机械表面的油漆颜色特种体现不同的用途。包括国际上选用色彩来区别事物。列如工程用的机械、工程车、发电机等等。
1、耐污染性。
2、耐久性：包括耐冻融、耐洗刷性、耐老化性。
3、耐碱性：涂料的装饰对象主要是一些碱性材料，因此碱性是涂料的重要特性。
4、最低成膜温度：每种涂料都具有一个最低成膜温度，不同的涂料最低成膜温度不同。
影响机械涂料涂装效果的因素
1、遮盖力：遮盖力通常用能使规定的黑白格掩盖所需的涂料重量来表示，重量越大遮盖力越小。
2、涂抹附着力：表示涂膜与基层的粘合力。
3、粘度：粘度的大小影响施工性能，不同的施工方法要求涂料有不同的粘度。
4、细度：细度大小直接影响涂膜表面的平整性和光泽。
一、刷涂法：
人用刷子涂漆是最简单的方法，氟碳漆一般经稀释为粘度以涂4杯10-20秒，以软毛刷蘸少许漆料刷涂，毛刷最好经过冲洗以氟碳漆将毛刷的根部浸渍处理，待干后将易脱落的毛除掉再用，使用时毛刷浸入漆料的部份不应多于毛长三分之一，然后依次先斜后直，先上后下，先左后右，纵横施涂形成均匀一致的薄层，此操作以轻巧快捷为宜，如果是环氧底漆或丙稀酸类底漆，粘度控制15-25秒的范围，用氟涂料配套中底漆能达到更好的效果，该方法适用于边角部位，漆膜厚度不能保证的部位，以及小面积的修补。
二、浸涂法：
是将被涂物全部浸没在盛有涂料的槽中，经过很短的时间从槽中把浸过漆的物件取出，挂在固定的架子，使多余的漆自然滴落，经过干燥而达到涂装的目的，常用的有手工浸涂法、移动浸涂法、离心浸涂法、真空浸涂法，这些方法适用于小型五金零件，钢管架，机电和电器及纤维等涂装；该方法适用于单组份油漆。例如环氧酯底漆，环氧酯面漆，沥青漆等经常采用这种涂装访法。
三、喷涂法：
是使用喷枪使涂料雾化雾状液滴，分散沉积于被涂物表面，目前，用的最多的有空气喷涂法，热喷涂法，高压无空气喷涂法，双口喷枪喷涂法。
1、空气喷涂法：
是将涂料由喷枪的喷嘴中喷出，由空气缩机产生的压缩空气在喷嘴处产生负压将漆流冲散成粒状射向被涂物面。空压机的射压力2-4公斤/平方厘米，枪口与被涂物的距离20-40厘米。操作者施工熟练程度决定了喷漆质量的好坏。该方法适用于大多数油漆的涂装。
2、热喷涂法：
是在施工前先将涂料预热到40-60℃压缩空气也须预热，压力为1.7-2公斤/cm，此法节省控制，污染小，还可提高涂层厚度，在重防防腐工程上应用的空气喷涂法质量好。
3、高压无空气喷涂法：
是驱动高压泵把涂料增压100-200公斤/cm²。通过特制的喷嘴小孔（0.2-1毫米）喷出，在大气中雾化成很细的流线，流线由于表面强力的作用就变成很细的微粒沉积到工件表面。这种涂装方式大大减少了漆雾飞扬，生产效率很高。尤其没用空气喷涂时压缩空气中的水份，对氟碳漆等涂料质量有显著的提高。而且涂装膜厚度可薄可厚。
4、双口喷枪法：
它是为双组份氟碳漆，聚胺脂漆及聚脂漆而设计的主要用于大量作业时漆用量很大的施工场合。减少漆使用中可能出现的凝聚和配好漆的浪费。尤其水性双组份聚胺脂类漆，使固化剂的很短时间内和多元物聚合体相接触，在枪口层流中混合喷到物件表面，水份蒸发后，甲、乙组份交联形成固化的漆膜。
四、滚涂法：
以干棍筒浸渍涂料后在被涂物面上滚过，在受压力下将涂料转移并沉积到被涂物面上，一般手工滚涂如建筑物上的外内墙施工和机械滚涂法如钢、铝板预涂法，彩钢涂装。即将金属轧成一定宽度的连续薄板，随机在线滚涂涂料，然后固化以工业和建筑施用。
五、淋涂法：
它是采用淋漆机，用于大规模平面涂布，如铝塑挂板等，施工粘度为30-50秒，节省溶剂，涂装平滑，无灰尘飞落，质量较高，该法还可以“湿碰湿法”涂装施工。
