饰面石材是可以用来加工成用做建筑物的内外墙，地面，柱面，台面等的石材。从取材上分为人造石饰面石材，天然饰面石材。一般的是指天然石材饰面石材。
1、 抛光面：
用磨料将平板进行粗磨、细磨、精磨，并加以抛光粉、剂予以抛光加工而成的饰面。此表面光亮如镜、色彩鲜艳，毛孔很少并且很小。
2、亚光面：
用磨料将平板进行粗磨、细磨加工而成，其饰面的光度和色彩都低于抛光面。此表面较光滑，多孔。这种纹理饰面通常用于公共场所。其面的色彩较抛光面淡。
3、磨光面：
用磨料将平板进行粗磨加工而成，其饰面的光度和色彩都低于亚光面。此表面较光滑，多孔。这种纹理饰面也通常用于公共场所。其面的色彩较亚光面淡。
4、切割面：
用锯直接加工而成，表面无光，表面色彩较淡，呈锯痕。主要用于一些要求具粗糙表面装饰的饰面。
5、火烧面：
用乙炔和氧气的混合气体喷烧石材板面，将其表面层爆裂，使表面产生凹凸不平的饰面。其表面色彩较淡，多孔，吸水率大。
6、凿击面：
用钢凿击捣石材表面获得的点状纹理的饰面（这种面又叫荔枝面）或条状纹理的饰面。其纹理的疏密和粗糙程度可以选择。表面色彩较淡，毛孔大，吸水率比火烧面高。
7、斧剁面：
用剁斧击捣石材表面获得的条纹状饰面。其纹理的疏密和粗糙程度可以选择。表面色彩较淡，毛孔大，吸水率非常大。
8、喷砂面：
利用高压的砂和水流冲击石材表面而形成的粗糙表面，表面色彩较淡，纹理均匀，但毛孔较大，吸水率高。
9、蘑菇面：
利用钢凿或剁斧击捣石材表面获得的蘑菇状表面，其纹理非常粗糙，表面色彩较暗淡，毛孔特大，吸水率也特大。
10、打楔面：
板石在人工或机械的打楔的加工工艺后，板石获得了自然的轻微粗糙的纹理饰面。其面色彩较暗，毛孔小，吸水率小。
1．石板材厚薄要均匀，不能薄于1.5厘米，四角要准足，必须是直角，切边要整齐，不应有明显机械纹或爆边。
2．光亮度要好，表面没麻点，光亮度至少要在80度以上。
3．表面花纹、图案均匀，没有明显杂色，色差要基本一致。
4．内部结构紧密不能有裂缝。
1．要经常擦拭，保持表面清洁，并定期打蜡上光，使石材表面始终焕然一新。
2．尽可能避免酸、碱等化学物品直接接触表面，引起化学反应，导致颜色差异。
3．尽量避免鞋掌钉直接、经常摩擦地面。
1、石材饰面所用材料应符合国家产品标准，同一工程采用的天然石材应尽量选用同一个矿源的同一层面的岩石。同一名称的石材的颜色和花纹可能有较大差异，选材时宜以大块样板为准。
2、天然石材饰面设计宜注明石材纹理的走向，重要工程应绘制石材加工图。工厂按图编号加工，按设计进行预拼、对纹、选色、校对尺寸等。
3、花岗石镜面板不宜用于室外地面和台阶。
4、大理石一般不宜用于室外以及与酸有接触的部位。
5、在用水频率较高和必须进行二次蓄水试验的室内外地面，如卫生间、室内外泳池，不宜选用天然石材，避免出现泛碱、锈斑、水渍等现象。
6、地面石材宜涂刷石材表面保护剂，延长石材的使用寿命。根据石材的种类、部位和功能要求，选用不同的保护剂，如防污、防油、防水、透明、增色、渗透、不渗透等。
7、不耐污染的洞石、砂岩、文化石等石材用于地、墙、柱面时，应涂刷石材保护剂。当洞石类的板材用于地面时，除涂刷保护剂外，还应在涂刷保护剂之前，用石材专用胶补洞。
8、石材楼梯要选择抗折性能好的石材，宜选用耐磨性好、吸水率低的花岗石，踏步面板或踏步面板边缘的厚度不宜小于30mm，并作防滑设计。
9、石材饰面板在变形缝（抗震缝、沉降缝）处的设计，应保证变形缝的变形功能和饰面的完整美观。
