环氧涂料一般分为油性环氧涂料和水性环氧涂料2种， 按照使用性能划分，一般有耐磨环氧涂料和环氧防腐涂料, 严格的划分还应该有防静电环氧涂料和建筑环氧装饰涂料，细分应该是4大种类比较确切，中国项目可行性研究中心可行性报告分析，就环氧（树脂地坪）涂料行业而言，客户价值主要有两个层次。首先，产品性能的价值，即是产品的环保性能、耐磨性能。产品的基本性能，如耐磨性得到了满足后，环保性、实用性就最为重要。其次，细分性能价值，针对不同客户对环氧涂料性能的需求，满足客户的产品性能要求，来研发生产环氧涂料产品。满足不同的客户需求，产品自然就有了差异化，所以这一价值层次最容易独立市场成为创新品类。明确并满足客户向上的价值，就能找到创新和升级的发力点，源于客户价值，高于顾客价值的产品，才能牢牢吸引消费者。
1、互穿网状耐磨涂层。固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的变化，提高涂层的耐候性。
2、防腐性能好。涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。
3、施工方便、常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
1、施工前检查
耐磨程度较高的环氧涂料，由面涂、底涂、中涂三方面构成，底涂具有良好的渗透性能，能够和地面基层很好的结合在一起，中涂赋予了地面的强度韧性以及抗冲击性，面涂提供地面的理化性能以及耐磨等。在环氧涂料的施工工艺方面，主要的就是这三层。首先施工之前，我们需要进行施工前的检查，这是一个常规的处理方式，同时也是环氧涂料施工工艺的前奏。检查完全之后，接下来就要开始地面的清洁工作了。
2、基层清理
基层的清理就是为了保证地面对于环氧涂料，有足够好的附着力。地面基层的清理，需要用打磨机进行地面的磨平，驱除地面凹凸或者是油污等残留的物质，保证环氧涂料的附着力以及粘结力度，用打磨机进行基层的清理，就是为了保障地面涂刷时候的平整，另外也能为下一步的环氧涂料施工工艺做好铺垫基础。而基层清理也是需要有要求的，边角要无遗留的打磨平整，普遍均匀，清理多余的杂物。
3、基层修补，踢脚线处理
对于打磨机进行地面基层的处理，可能有些凹凸的地方无法清理完整，这个时候采用手磨机处理，清理渣土、灰尘，最终露出干净平整顺滑的基层，这个时候就可以涂刷环氧涂料了，首先涂刷第一次，就是所谓的底漆，在底漆还没有干燥时，采用抹刀修补缺陷凹凸之处，压实填平，对于细小的裂缝之处，采用手持切割机沿着缝隙的边缘进行修补。最终展示的则是地面的平整，接下来才能保证环氧涂料的中涂施工工艺。
4、底层、中层涂漆
在进行底层、中层涂漆之前，首先要检查一下底层，如果还没有修补到的地方，则需要在进行修补一遍，数个小时之后才能进行下一步。对于中层涂漆来说，首先用环氧涂料调配出一定比例的涂漆，用专门的抹刀在底层的涂漆之上进行涂刷，一般在六个小时之后，刮第一次腻子，干燥完全之后在进行第二次刮腻子，直至表面打磨平整，接下来就是环氧涂料施工工艺的最后一步，地表面的施工了。
5、自流平面层
将面漆按照说明进行配比，充分的搅拌之后，铺设在中层涂漆的表面，用专业的涂刷工具进行均匀的滚涂，以此来保证自流平面层的施工工艺以及地表面的厚度，在操作最后一步的时候，要将之前地面上存在的材料、杂物清理干净，避免参合进涂漆层里面，导致地面的不平整。到这里，环氧涂料施工工艺就差不多就结束了，总之，环氧涂料铺设的地面怎么样，关键还是在于施工的过程。
