丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥，丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。
1、直槽丝锥：
基本组成材质：HSS、含钴高速钢、硬质合金、M2，M35，M42，9341，4241，4341，9SiCr，G15等。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢，在高硬度的加工材料，易引起刀具磨损的材料，切削呈粉末状的材料以及攻丝深度短的通孔盲孔有很好的效果。
2、螺旋槽丝锥：
螺旋槽丝锥是加工螺纹的工具之一，属于丝锥的一种，因为其排屑槽为螺旋状而得名，根据不同的工况采用不同的螺旋角度，常见的是右旋15°和42°，一般来说螺旋角越大，排屑性能越好，适用于盲孔加工，通孔加工时最好不选用。
3、挤压丝锥：
比较适合加工有色金属，与上述切削丝锥工作原理不同，它是对金属进行挤压，使之塑形变形，形成内螺纹的。挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的，抗拉，抗剪强度教高，加工的表面粗糙度也教好，不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够，过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断，计算式为：底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。
4、螺尖丝锥：
即先端丝锥，适合通孔及深螺纹，使用强度高，寿命长，切削速度快，尺寸稳定，牙纹清析(特别是细牙)，是直槽丝锥的一种变形，是由德国NORIS公司创办人ErnstReime先生于1923年发明的，在直槽的一侧切削刃开斜槽，形成一个角度，切屑顺着进刀的方向即向前排出，适用于通孔加工。
5、机用和手用丝锥：
是切制普通螺纹的标准丝锥。中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙(或切牙)丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和工作原理基本相同，通常，丝锥由工作部分和柄部构成，工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。
丝锥通常分单支或成组的，中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成，当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝锥，即用2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工，成组丝锥有等径和不等径两种设计，等径设计的丝锥，各支仅切削锥长度不同；不等径设计的丝锥，各支螺纹尺寸均不相同，只有最后一支才具有完整的齿形。
1、直槽丝锥通用性很强，通孔或盲孔、有色金属或黑色金属都可使用，价格也便宜，但质量较差。
2、螺旋槽丝锥比较适合加工盲孔螺纹，加工时切屑向后排出。在加工黑色金属时，螺旋角选择的少小一点，大约一般在30度左右，可以保证螺旋齿的强度。在加工有色金属时，螺旋角选择的少大一点，大约一般在45度左右，这样切削时可以锋利一些。
3、挤压丝锥比较适合加工有色金属，尤其是铝合金铸件，它主是对金属挤压、变形、形成的内螺纹，挤压成形是非切削加工，采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，抗拉、抗剪强度高，加工表面的粗糙度也较好，但挤压丝锥底孔要求较高，过大，强度不够;过小容易造成丝锥断裂。
4、螺尖丝锥比较适合加工通孔螺纹，加工时切削向前排出，固芯部尺寸较大，强度较好，切削力较大，所以对加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好。
1、攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。
2、两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。
3、每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。
4、如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。
1、攻丝时端面孔口要倒角，丝锥要与工件的孔同轴，攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。
2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻；攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。
3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油；用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。
4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直；套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些；当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。
5、套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。
6、工件应牢固地固定在夹、卡具上；当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。
