1.外墙实体放线设备：经纬仪、水准仪、墨斗。
2.铝塑板加工、制作、安装设备：电锯、修边机、电钻、剪刀、角磨机。
3.龙骨的加工、制作、安装设备：切割机、冲击钻、电焊机。
4.分格缝打胶设备：胶枪、腻子铲。
铝塑板幕墙的优点：
复合铝板特点是重量轻，有适当的钢性，能减震和隔音，且其装饰效果较好，其表面可以进行防腐、轧花、涂装、印刷等二次加工，与铝板可以媲美，而造价却低廉得多。支持此观点的人士认为复合铝板经过这些年的发展，技术上逐渐成熟，材料出厂前一般都经过耐腐蚀、耐候、耐撞、抗折、抗压等等加工处理，在使用上有一定安全性和可靠性。在高层建筑上使用复合铝板作幕墙，其抗风压的要求虽然较高，但是抗压强度的大小不仅关乎墙材料本身的质量性能还涉及安装尺寸规范、板材的长宽比例和龙骨配置的疏密程度等等。
铝塑板幕墙的其缺点有四：
一是安装时一般与建筑主体共用避雷装置，而复合铝板芯材及紧固件为电的不良导体，电流不能迅速通过，极易遭受高压雷电袭击;
二是复合铝板的构造一般为三层，外面两侧为0.1-0.3厚的铝层，中间的夹芯材料主要采用中低压聚乙烯(高密度聚乙烯)等高分子材料，以树醋类胶水粘接，芯材及胶水均含有毒成分，且防火、耐候、耐久、抗老化等性能较差，在燃烧时或高温、甚至在阳光暴晒下会释放出对人体健康有害的毒气;
三是由于材料本身强度原因导致其抗风压的强度不高。目前国外先进国家的高层建筑已极少采用复合铝板作幕墙，而改用安全和可靠性相对较高的单层铝板。
四是复合强度不高，弯角曲面时易断裂，局部受热时芯材会膨胀引致表面铝板变形和脱落，加之其热膨胀系数一般较龙骨和建筑物大，经常出现突鼓现象从而失去作用而影响美观;
一、基层处理→外墙实体放线→安装膨胀螺栓→龙骨安装→铝塑板安装→分格缝打胶撕膜→验收
二、操作要点
1、为了保证铝塑板安装完毕后分格水平缝一条线和分格垂直缝的垂直度，在外墙实体放线时，必须要精确到允许误差范围内。
2、龙骨焊接处的防腐是一项非常重要工序，焊接厚度不小于5mm，这项指标涉及到铝塑板幕墙整体使用寿命的周期。龙骨在组装完毕后，及时在焊缝处刷防腐漆两遍，当外墙龙骨安装完毕时再检查一遍，是否有漏刷防腐漆处。
3、外墙与龙骨的连接是靠外墙上安装的膨胀螺栓连接，因此铝塑板幕墙整体的牢固性就取决于外墙膨胀螺栓的抗拉强度。
4、龙骨与膨胀螺栓的连接采用角码连接，角码型号根据龙骨大小而定，当龙骨沿墙壁送到适当位置时，先把角码与膨胀螺栓连接好，待龙骨到位时，在把角码的另一端与龙骨连接，然后套上弹簧垫用螺母紧好。
5、铝塑板加工、制作的依据为图纸与现场实际尺寸相结合，然后方可下料。首先在铝塑板背面放养，根据放样图型，在铝塑板的背面用开槽机开槽，阴角槽的宽度为现场所用铝塑板厚度的2倍。
6、铝塑板安装，将铝塑板阴角槽交接处的四个拐角用剪子剪掉，把加工好的铝塑板沿阴角槽将50px边折起，四边折起的铝塑板安装铝角∠15mm×25mm，铝角的一边用自攻燕尾钉安装到折起50px的铝塑板上，间距不大于600mm，待铝角安装完，铝塑板就可以安装到龙骨上。
7、待铝塑板安装完毕时，进行下到工序-分格缝打耐候胶。打胶操作程序为：
A、将分格缝中的异物清理干净。
B、把折起的50px边的保护膜撕掉。
C、在分格缝里打入5mm的耐候胶做为垫层。
D、压入泡沫式棉条，规格按现场实际分格缝而定。
E、再用耐候胶将分格缝打满。
F、然后勾缝、压光，两天后把铝塑板表面的保护膜撕掉。
1.铝塑板幕墙工程质量应遵照国家标准《铝塑复合板幕墙工程施工及验收规程》及其他有关规范规定。
2.外龙骨支撑系统及附件要安装牢固，不要有松动现象。
3.焊接处要保证防腐漆涂刷。
4.分格缝宽度要均匀一致。
5.分格缝打胶时，要保证其饱满程度及胶面的平整度。
6.撕铝塑板保护膜时，应小心谨慎，爱护成品。
