单段锤式破碎机广泛应用于水泥、陶瓷、玻璃、人工砂石、煤炭、非金属矿山和新型绿色建材等行业。 大块物料进入破碎腔内，堆放在机内特设的中间托架上，锤头在中间托架的间隙中运行，将大块物料连续击碎而坠落，坠落的小块经高速运转的锤头进一步打击而细碎，最后经弧形篦板均整合格后卸出。
1、根据适用场合和本机外形尺寸图、基础位置图，进行必要的工艺和土建设计，动载荷系数建议取3-4。
2、机器四周和上部均应预留有足够的检修和喂料空间。
3、电动机基础应与机器基础同时浇筑。
4、准备好必要的工器具和吊装设施。
5、组织有关人员认真学习安装规范。
1、机器转子在出厂前已经过动、静平衡校正，用户安装时通常无须再做平衡试验。若需要换锤头或转子部件时，径向对称偏差应小于0.5kg。
2、基础应有足够的强度，方可进行主机和电动机的安装。
3、机器（下机体与转子）安装应调水平，主轴水平误差应小于0.35mm/m，主、从动皮带轮轴向中心应在同一平面内。
4、调整三角带松紧适度。
5、检查各部件是否有移位、变形；锁紧所有螺栓；检查密封是否良好。
6、检查电控柜接线及紧固情况；检查延时继电器及过载保护器；选择合适规格的保险丝；上三角带前接通电路，试验电动机转向。
7、检查篦架定位及限位是否正确、排铁机构是否灵活，初始安装使用本机时，篦架轴应处于调整最低极限位置。
8、人工盘动转子，检查是否有摩擦、碰撞现象。
1、破碎机要确保在空负荷的情况下启动。出料的皮带输送机需要和板式喂料机联锁，不能和破碎机联锁。如果皮带输送机出现故障，那么板喂机就马上停机，破碎机则继续保持运转，待机体内部物料的破碎工作结束才可以停机。
2、破碎机在开机前都要检查内部和外部的旋转部件的挡板螺栓、紧固螺栓、紧环螺栓是否出现松动，若有，则马上维修，破碎机内部的衬板螺栓必须每星期检查一次。
3、破碎机给料要均匀，不得让金属异物等进入破碎机，开机人员若看到电流表负荷过大或者异物撞击的声音，要马上停机，等破碎机完全停止后立即排除异物，检查各转动部件是否有损坏现象，确认正常后才可继续开机运转。
4、破碎机的维修和操作只有经过优秀的培训，才能开始上岗。工作人员要充分掌握操作知识，了解机器的原理和构造，还要按照操作说明的规定，确保机器运转的安全性。
