PPR是三丙聚乙烯的简称，又叫无规共聚聚丙烯管，采用热熔接的方式，有专用的焊接和切割工具，有较高的可塑性。价格也很经济。外加保温层，保温性能更好，管壁也很光滑，不包括内外丝的接头。一般用于内嵌墙壁，或者深井预埋管中。 PPR管价格适中、性能稳定，耐热保温，耐腐蚀，内壁光滑不结垢、管道系统安全可靠，并不渗透，使用年限可达50年。 但施工技术要求高，需采用专用工具及专业人士进行施工，方能确保系统安全。
PPR管材规格用管系列S、公称外径dn×公称壁厚en表示
例：PPR管系列S5、PPR公称外径dn25mm、PPR公称壁厚en2.5mm
表示为S5、dn25×en2.5mm
PPR管系列S：是用以表示ppr管材规格的无量纲数值系列，有如下关系S=（dn-en）/ 2 en
其中：dn——PPR公称外径，单位为mm
en——PPR公称壁厚，单位为mm
一般常用的PP-R管规格有5、4、3.2、2.5、2五个系列
PPR管规格PPR管材按标准尺寸率SDR值分为11、9、7.4、6、5五个系列。
PPR管规格PPR标准尺寸率SDR：为PPR管材公称外径dn与公称壁厚en的比值。
PPR管规格SDR与PPR管系列的关系如下：SDR=2S+1
PPR管件规格的表示方法：
PPR管件公称外径dn 指与PPR管件相连的PPR管材的公称外径。PPR管件的壁厚应不小于相同PPR管系列S的PPR管材的壁厚。
大部分企业PPR管件都只有最高标准S2一个系列,冷热水全部试用
PPR管规格S5系列--------------1.25兆帕(12.5公斤)
PPR管规格S4系列--------------1.6兆帕(16公斤)
PPR管规格S3.2系列------------2.0兆帕(20公斤)
PPR管规格S2系列--------------2.5兆帕(25公斤)
PPR生产流程
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装
工业生产过程
传统上，三个制造过程中最有代表性的方式来生产聚丙烯。烃淤浆或悬浮液在反应器中使用的液体的惰性烃稀释剂，以便转移到催化剂的丙烯，从系统中除去的热量，失活/除去催化剂，以及溶解的无规立构聚合物。可以生产牌号的范围是非常有限的。（该技术已不用）。
散装（或大量浆）：使用液态丙烯，而不是液体的惰性烃类稀释剂。该聚合物不溶于稀释剂，而是骑在液态丙烯。所形成的聚合物被撤回，并且任何未反应的单体被闪蒸掉。
气相：使用气态丙烯在与固体催化剂接触，导致在流化床介质中。
1、“看”外观
颜色，好的PP-R水管色泽柔和均匀一致，无杂色。（PP-R管主要有白灰绿黄几种，消费者往往认为白色才是
最好的，其实颜色并非判断质量好坏的标准，实际上PP-R水管的好坏跟PP-R水管的颜色没有任何关系。塑料粒子以白色、透明色（也有已加好色母其他颜色）为主只要加上色母什么颜色都可以生产，色母不会被分解也不会改变PP-R品质，因此单就水管而言什么颜色也没有关系，按国家规定PP-R水管要有良好的闭光性能，就这点而言灰色或其他不透光性能的会好一些。但是这样的优势仅在明管安装和管道井内存在，家装的水管全部是暗埋的，所以就根本不存在着灰色要优于其他颜色之说。PP-R管完全不透光，伪PP-R管轻微透光或半透光。白色产品一般只能用纯PP-R原料产生，如加回收料、废料、角料生产出来的产品其色泽不柔和也不均匀，而用色母加工的其他颜色产品添加回收料、废料、角料等就不会影响产品色泽。这就是为什么注重品质的以家装零售为主的不少厂家产品都以白色为主）； 产品内外表面应光滑平整，不允许有气泡、明显的凹陷、沟槽和杂质等缺陷。
2、“摸”质地
好的PP-R水管100%是PP-R原料（无任何添加料）质地纯正，表面光洁，手感柔和，伪PP-R管手感光滑，一般来说，颗粒粗糙的很可能掺和了杂质；
3、“闻”气味
PP-R管主要材料是聚丙烯，好的管材没有气味，差的则有怪味，很可能是掺和了聚乙烯，而非聚丙烯；
4、“捏”硬度
PP-R管具有相当的硬度，随随便便可以捏变形的管，肯定不是PP－R管；
5、“量”壁厚
另外可以用游标卡尺测量，管壁厚是否达标且均匀，一般好管都是严格按国标生产，但这种方法要求对PP-R管国家标准有一定了解。
6、“听”声音
PP-R管落地声较沉闷，伪PP-R管落地声较清脆。
7、“砸”弹性
好的PP-R管，“回弹性”好，容易砸碎自然不是好的PP-R管，但气温低于10度再好的PP-R管也能砸碎。但硬度强不等于弹性好，有些厂家通过加入过多碳酸钙等杂质来提高硬度，怎么都砸不碎，用久了容易脆裂；(由于PP-R原料的冷脆性在几个温度区间性能不同：10，-5，-23……）
8、“烧”烟嗅味
原料中混合了回收塑料和其他杂质的PP－R管会冒黑烟，有刺鼻气味。而好的材质燃烧后不仅不会冒黑烟、无气味，燃烧后，熔出的液体依然很洁净。（另外还可以“拉”，看它的拉“长度”）
9、“熔”
PP—R管道熔接时正常熔接温度在260－290℃范围内，在这温度段内熔接时熔接质量会有较好保证，如果在正常熔接参数下，熔接时产品能很轻松进入熔接模头，并且熔接堆积瘤已接近液体状的说明产品不是正宗的PP—R原料生产的，同时熔接堆积瘤如果是能快速冷却变硬（一般10秒内）的也能说明产品不是正宗的PP—R原料生产的，这是由于PP—R的特性之一就是保温效果较好，其冷却速度自然会较慢。
看管材内径是否变形，管件是否拉丝，好的PP-R管不容拉丝，内径不易变形。
10、“检”
借用试验仪器进行检测有效区分产品优劣。国家标准中规定了几个相当重要的试验要求数据，如管材耐老化试验（在环应力为1.9MPa、试验温度110℃下，保持8760小时不失效的试验）、管道系统稳定性试验（冷热循环5000次）和耐冲击试验等，因此用户在选用时可以要求厂家或商家提供上述试验报告，以便验证。另外需要提出的是国家标准对管材、管件所使用的原料也有一个重要的要求就是熔融指数，国家标准要求值为加工前后熔融指数变化值不能超过30%，而且业内也有一个要求就是原料熔融指数不能大于0.5g/10min。
1、PP-R管较金属管硬度低、刚性差，在搬运、施工中应加以保护，避免不适当外力造成机械损伤。在暗敷后要标出管道位置，以免二次装修破坏管道。
2、PP-R管5℃以下存在一定低温脆性，冬季施工要当心，切管时要用锋利刀具缓慢切割。对已安装的管道不能重压、敲击，必要时对易受外力部位覆盖保护物。
3、PP-R管长期受紫外线照射易老化降解，安装在户外或阳光直射处必须包扎深色防护层。
4、PP-R管除了与金属管或用水器连接使用带螺纹嵌件或法兰等机械连接方式外，其余均应采用热熔连接，使管道一体化，无渗漏点。
5、PP-R管的线膨胀系数较大(0.15mm/m℃)，在明装或非直埋暗敷布管时必须采取防止管道膨胀变形的技术措施。
6、管道安装后在封管(直埋)及覆盖装饰层(非直埋暗敷)前必须试压。冷水管试压压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1MPa；热水管试验压力为工作压力的2倍，但不得小于1.5MPa。试压时间与方法技术规程规定。
7、PP-R管明敷或非直埋暗敷布管时，必须按规定安装支、吊架。
8、冷却到规定时间，完成连接。
