浸涂涂料是一类采用浸涂法施工的涂料。其操作是将被涂物全部浸没在漆液中，待各部位都沾上漆液后将被涂物提起离开漆液，自然或强制地使多余的漆液滴回到漆槽内，经干燥后在被涂物表面形成涂膜。浸涂法最适宜的工作温度为15~30℃，一次浸涂的厚度一般控制在20一30微米。在干燥过程中不起皱的热固性涂料，厚度允许达40微米。
浸涂涂料省工省料，施工效率高，经常是流水线作业，适用于成批涂装单一颜色的产品(如各种机架、零件等)。但被涂物件不宜过大，物面不应有：积漆的凹面或凸面。只能用于颜色一致的涂装，不能套色，且被涂物上下部的涂膜厚薄不均匀，溶剂挥发量大，易污染环境，涂料的损耗率也较大，一般不适用于挥发性快、干燥快的涂料。
浸涂涂料浸涂发的优点
(1)设备简单、投资小、操作方便。
(2)涂料利用率高、损耗小。
(3)适用于小五金、管架和结构比较复杂的仪器、仪表的涂装，提高了生产效率，可使被涂物的里外同时进行涂装。
(4)适宜于在批量的流水线生产，易实现机械化、自动化。
浸涂涂料浸涂法的缺点
(1)适用的涂料品种有局限性。挥发性快干涂料不适宜采用，因为涂膜的流平性会受到影响;含有重质颜料的涂料由于颜料沉演，会使涂膜颜色不一致。双组分涂料如聚氨酯漆、胺固化环氧漆等一般也不宜采用浸涂，因为双组分漆配制后有一定的适用期，涂漆易胶冻报废。浸涂方法常用于氨基漆等烘烤型涂料。
(2)适用涂装的工件开头有一定限制，容易积漆的物件不宜浸涂。
(3)浸涂后需将被涂物件吊挂以滴除多涂涂料，容易造成涂膜上薄下厚、工件下边缘流挂等现象。
(4)浸涂工艺涂装的装饰效果一般，只适用于外观要求不高的物件表面涂装。
1、浸涂操作有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
2、要经常留意浸涂涂料粘度的测定工作，基本上每班都进行一到两次的粘度测定工作，如果粘度比原来的高出10%的时候，就要马上增加溶剂来降低粘度。在增加溶剂的时候，要先将浸涂工作暂停一下，然后再将它们搅拌均匀，对它的粘度再次测定，再开展下一步工作流程。
3、漆膜的厚度主要决定于物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，按照漆膜30um左右的最大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按这个速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄;提升速率慢，漆膜厚且不均匀。
4、要留意被涂物品的装挂操作。可以先利用试浸的方式来对挂具和装挂方式进行设计，确保它们可以在浸涂的时候处于最好的地方。而且被涂的物品最大的平面要差不多是处于垂直状态 ，别的平面以及水平的角度基本是控制在10到40度左右，让油漆在涂装面上可以比较的流畅，尽可能的不会有兜漆或者是“气包”的情况发生。
5、为了避免溶剂在车间出现扩散以及一些灰尘掉入漆槽里面，所以要保护好浸漆槽。在没有施工的时候，浸漆槽如果比较小的时候可以加盖，如果比较大的时候要把涂料排净，另外可以使用溶剂来进行清理。
6、保持空间内的空气流通，可以使用通风装置来提高通风能力，避免溶剂蒸气对环境造成危害;同时也要采取适当的防火措施，并且定期的检查是否到位。
7、木制件浸涂的时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。
浸涂涂料设备及生产线的设置有很多不同的方式。对于绝缘材料、电机、电器绕组、铅笔及帆莲等，均视其构件及所用涂料的不同，采取相应的浸涂设备和装置。
浸涂涂料设备包括涂料槽、加热、通风、搅拌、计量、过滤等装置及管路系统。工件由传送链送入涂料槽，浸过涂料后，顺着传送链上升段被提出，随后浸入充满溶剂蒸气的隧洞，滴落剩余的涂料并形成涂层，为防止溶剂蒸汽浸入车间，在设备两端进出口处都装有空气幕，涂料槽是敞开的，其形状、大小应与工件相适应，以便于浸入和提出。工件的浸入和提出一般都呈25度-55度角，涂料槽的两侧面也都是倾斜的。
