拼板胶是指用于拼接集成材等木制品的粘合剂，适合用于非结构材及结构材用集成材等的拼板粘合，拼板胶主剂为经特别制作的具备优秀防水效果的聚醋酸乙烯酯乳液，固化剂一般为异氰酸酯，颜色为主剂乳白色粘稠液体，固化剂为浅棕色，拼板胶主剂一般可以单独用作指接胶。
1、该粘合剂属水性粘合剂，不使用有机溶剂。
2、无需加热，冷压即可获得良好的粘接强度，具有耐水、耐热、耐溶剂、耐老化等性能。
3、该粘合剂并非简单的物理粘合，木材与粘合剂发生化学反应，使粘合剂与被粘合物真正成为一体。
4、中性条件不固化，属非甲醛系，不含酚、胺类物质，拼板胶不产生有害气体，无污染、不易燃，对粘接层不染色。
5、加压时间短，操作方便，使用温度范围宽。
一、木材的控制：
1、含水率的控制：14%以下。
2、保持拼接面的平整，不能有波浪面或弯曲、扭曲面出现，对容易变形的木材（例如橡木、水曲柳等），当天刨平的必须当天拼完，过夜的必须重新刨平。
3、拼接前要先除尽木材表面的木灰尘土。
二、调胶的方法：
1、调配固化剂的时候，根据盛胶器具的大小决定调胶的多少，在调胶器具中只能使用容积的三分之一进行调胶，否则会造成胶浆反应起泡而溢出。
2、请选用平底圆形塑料桶调胶为最好，这种容器很容易将固化剂搅拌均匀。
3、不可以向胶中加水或其他物质，否则会造成凝固或强度急剧下降。
4、调配了固化剂的拼板胶一般要求在12小时以内用完（涨完泡后再用效果更显著）。
5、没用完的固化剂一定要严格密封存放，不能有水混入，以免造成硬化而报废。
6、固化剂的配搭量一经确认，不能任意变动，否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能。
三、涂胶量的控制：
使用者要根据当天当时的空间温度和湿度决定涂胶量，空间温度低、湿度大（80%以下）、木质硬时，涂胶量要少；空间温度高、湿度小（60%以下）、木质软时，涂胶量要多一些。
四、涂胶方法：
因胶的粘度（稠度）大，涂胶时最好用手动涂胶机、猪毛刷或橡胶刮刀进行均匀涂胶，施胶量一般控制在150g-250g/m之间（硬杂木施胶120g-150g/m、松软木施胶120g-250g/m），工件涂刷胶后要尽快拼接起来，防止胶体表面成膜，以免造成假拼接而极易开胶。
五、加压方法及加压时间：
无论采用哪种加压方式，都要保持30-50cm一个压点的多点均匀加压，加压的时间控制要视工作现场的温度和空气湿度而定，除圆盘拼板机的加压时间为30-40分钟以外，其他的加压方式正常定义为（25℃时，湿度60%以下）2-4小时，在温度高、湿度低的条件下拼板时，可把加压时间缩短到一小时左右；反之则需要4小时或者更长时间。
六、加压中检查：
加压中要注意防止木条抽出（不平和大小头最容易出现），如有抽出要松压复位，不能带压强行复位；看拼缝有无胶体溢出，如果无胶溢出说明涂胶量不够或涂胶后待压时间太长，有此现象立即纠正，加压检查工序不可忽视。
七、卸压后的养护期限：
在实木拼板或齿接工序中，为了防止开胶，对拼接好的工件卸压后均要进行堆码养护过程，根据不同的木质在不同的气候条件下，要设定一个养护时间段，确保下一道工序的正常使用，我们建议：在气温低、湿度高、木质硬的条件下碓码养护时，最佳时间设定在3-5天：在气温高、湿度低、木质软的条件下堆码养护时，最佳时间设定在1-2天为适宜。
1、木材水份处理控制到含水率8-15%。
2、拼板前木材要处理干净、平整、光滑、不弯曲。
3、配制胶水前先准备好加压设备，和其他干净而不含水份的工具。
4、胶与固化剂配比混合必须充分搅拌，应用称算重量，如用量杯量比，第一次必须先称好再倒入量杯内，然后用笔画好位置，下次根据第一次份量位置来量即可（因为固化剂比胶水溶量重）比例是计重量而不是计体积。
5、胶与固化剂最低比例10：1.5-10：1.8之间，混合后2小时内用完，但最好用多少配多少，4小时左右用完最佳，在使用过程中，如发现起气泡现象属正常，微泡可继续使用，如发泡过多请用干净木条搅几下，气泡会下浸，可再使用。
6、板材基面涂胶一定均匀，涂胶、板拼、加压速度要快，否则表层会固化，影响拼板效果。
7、如拼大块板，尽量涂厚点胶，防表层固化，涂胶量为300G/m²左右，在拼板加压后两边必须有胶拥流出来，没胶出来属不正常，易开胶。
8、在包装桶取胶或固化剂后，注意把袋口或盖搅好，防止与空气长时间接触，以免失效。
9、在加压时压力要平衡，压力：软木6-10KG/cm²，硬木10-15KG/cm²。
10、卸压时间越长越好，如长时间加压，小面积板材可在2小时后卸压，大面积板材最好5小时后卸压，但转下道工序时必须在卸压后3小时左右，因凡是水性胶在干燥天气完全固化时间为24小时。
11、下班后应用自来水清洗干净工具，上班时再用干净而不含水份的工具，尽量多备几套工具（如毛涮、滚筒）。
12、如需测试最好请在拼好3天后进行，测试方法：把拼好的板放进自来水里泡1-2天，再拿出来烤干，然后试拉力，强度。
