电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，能够将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘进行清除，从而大幅度地降低排入大气层中的烟尘量。
电除尘器的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带上正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道，由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，从而使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下掉落在电除尘器结构下方的灰斗中，来达到清除烟气中烟尘的目的。
电除尘器的主体结构是钢结构，由型钢焊接而成，外表面覆盖蒙皮(薄钢板)和保温材料。
结构设计采用分层形式，每片由框架式的若干根主梁组成，片与片之间使用大梁进行连接。为了安装蒙皮和保温层需要，主梁之间会加焊次梁。另外电除尘器的控制器也是重要的组成部分，常用的是ALSTOM EPIC III等。控制除尘器的主要启动调节电场运行，控制对粉尘的荷电的作用。
优点：
一、净化效率高，可以通过加长电场长度、增大电场有效通流面积、改进控制器的控制质量、对烟气进行调制等方式来提高除尘效率。常规电除尘器在正常运行时，除尘效率一般都高于99%，能够捕集0.01微米以上的细粒粉尘。
二、阻力损失小，设备阻力小、总能耗低。电除尘器的总能耗包括设备阻力、供电装置、加热装置、振打和附属设备(卸灰电动机、气化风机等)的能耗。电除尘器的阻力损失一般为150—300Pa，大约是袋式除尘器的1/5，在总能耗中占比较低。通常处理1000m/h的烟气量需要消耗电能0.2—0.8kWh。
三、烟气处理量大。由于电除尘器的结构易于模块化，因此可以实现装置大型化。单台电除尘器的最大电场截面积可达到400平方米。
四、允许操作温度高。如SHWB型电除尘器最高允许操作温度为250℃，其它类型的还有可达到350—400℃甚至更高的。
五、可以完全实现操作自动控制。
缺点：
一、设备比较复杂，对于设备调运、安装以及维护管理水平的要求比较高。
二、对粉尘电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，并不是所有的粉尘都能够获得很高的净化效率。
三、受气体湿度、温度等的操作条件影响较大，同一种粉尘如果处于不同的温度、湿度下操作，使用的效果会有不同。有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，但在另一种温度、湿度状态下由于粉尘电阻发生变化，导致几乎不能使用电除尘器了。
四、一次性投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大。
