粘土砖也称为烧结砖，是建筑用的人造小型块材，粘土砖以粘土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成，有实心和空心的分别。
粘土砖的优点：
1、粘土砖在高温下呈弱酸性，抗碱性熔渣侵蚀的能力稍差,但随Al2O3含量提高而增强，热稳定性较硅砖、镁砖为好。
2、质量合格的高炉粘土砖经干燥处理后真空磷酸浸渍、二次低温烧成的磷酸浸渍制品，可用于砌筑高炉炉身上部炉衬。
3、粘土砖就地取材，价格便宜，经久耐用，还有防火、隔热、隔声、吸潮等优点，在土木建筑工程中使用广泛，废碎砖块还可作混凝土的集料。
4、粉煤灰粘土砖以粉煤灰为主要原料，掺入煤矸石粉或粘土等胶结材料，经配料、成型、干燥和焙烧而成，可充分利用工业废渣，节约燃料。
粘土砖的缺点：
1、自重大，粘土砖的重量较其他墙体砌筑材料自重相对较大，使得结构需要承受较大自重，工程造价增加。
2、隔音效果差，声音传播到粘土砖中，由于其空隙率较小，没有对声音进行隔离，声音的分贝降低很少，而其他砌筑材料如现在采用较多的砼加气块其空隙率较大，隔音效果明显。
3、环境破坏大，由于粘土砖主要靠开挖的土壤烧结而成，因此对土壤破坏和植被破坏等，造成水土流失，坏境遭到严重破坏，因此国家正逐渐停止工程使用粘土砖。
1、粘土砖主要用于冶金工业，作为生产定型耐火材料(各种规格的砖材)和不定型耐火材料的原料，用量约占全部耐火材料的70%，耐火粘土中的硬质粘土用于制作高炉耐火材料，炼铁炉、热风炉、盛钢桶的衬砖、塞头砖，高铝粘土用于制作电炉、高炉用的铝砖、高铝衬砖及高铝耐火泥，硬质粘土和高铝粘土常在高温(1400-1800℃)煅烧成熟料使用。
2、耐火粘土在研磨工业、化工工业和陶瓷工业等方面也有重要的用途，高铝粘土经过在电弧炉中熔融，制造研磨材料，其中电熔刚玉磨料是目前应用最广泛的一种磨料，占全部磨料产品的2/3，高铝粘土可以用来生产各种铝化合物，如硫酸铝、氢氧化铝、氯化铝、硫酸钾铝等化工产品，在陶瓷工业中，硬质粘土和半硬质粘土可以作为制造日用陶瓷、建筑瓷和工业瓷的原材料。
3、耐火粘土在建材工业上用以制作水泥窑和玻璃熔窑用的高铝砖、磷酸盐高铝耐火砖、高铝质熔铸砖，高铝粘土经过煅烧，然后与石灰石混合制成含铝水泥，这种水泥具有速凝能力及防蚀性和耐热力强的特点。
1、基层应夯实平整，当采用砂浆作结合层时，基层表面洒水湿润。
2、铺砌方法分平铺法和侧铺法两种，铺砌形式有直行式，对角线式和人字式。
3、采用砂结结合层时应撒铺平整，洒水压实，不得采用冻结砂，厚度为15-20毫米，采用1：3石灰砂浆结合层时，厚度为10-15毫米，铺砌前应先将砖浸水湿润，砂浆稠度为30-35毫米。
4、采用对角线和人字式铺砌时，应将边缘的一行砖加工成45度角，并与墙面或其它地面紧密连接。
5、砖缝一般为2-3毫米，最大不宜超过5毫米，相邻两行的错缝应为砖长的1/3-1/2。
6、采用砂浆结合层的砖地面，其砖缝一般用稠度较大的1：3石灰砂浆填缝，采用砂结合层的砖地面，可用砂填缝到一半高度，再用砂浆填满，填缝前，面层应洒水并拍实整平。
7、填缝后最少养护3天，方可上人。
