1、加强信息基础设施建设。没有先进的信息技术，定制营销是不可能实现的。信息是沟通企业与顾客的载体，没有畅捷的沟通渠道，企业无法及时了解顾客的需求，顾客也无法确切表达自己需要什么产品。消费者在家具店或网上定制了一套家具，通过信息技术传送到厂家，厂家借助ERP及内部的管理系统按部就班完成定单。海尔“定制冰箱”的成功，与它完善的信息技术是分不开的。
2、建立柔性的生产系统。企业各个工序必须有快速调整的生产能力，确保每个定单能在约定时间内顺利完成。
3、管理必须先进、科学。没有过硬的管理，定制营销的实施是很难实现的。比如消费者定制了一套家具，设计人员要按照消费者要求设计，采购部门要按照设计清单采购原料，生产部门要重新安排生产，物流部门要对号送货等。一套家具可能容易做到，而几万套各不相同的家具要做到丝毫不差，绝非一般的企业能做到的。
大规模定制下的设计是与大规模生产完全不同的设计方式，其设计人员也有别于其它生产模式。大规模定制家具的设计人员并不是传统意义上的单纯的设计师个体，而是一个多功能的设计团队，包括设计工程师、经销商、财务代表、质检员、采购代表、供货商、法规协调专家、生产工人及其它项目代表。由于多功能设计团体集成了家具全生命周期涉及到的各个方面，他们在家具设计的早期阶段就参与到设计中，从各自的出发点对家具的设计提出问题并及时进行合理解决，这样避免了在设计后期或设计成型后对产品的修改而导致的成本增加及服务质量下降等问题。
家具产品定义阶段
完善的产品定义对产品开发是非常重要的。大规模定制模式下的家具产品定义以多功能设计团队为基础，综合考虑传统因素、营销因素、社会因素和环境因素，对系列产品中的所有产品加以定义，从而更确切地反映市场需求。家具产品定义主要是利用质量功能配置法通过对客户需求、工程指标、系列产品的映射将客户的消费需求转化为家具设计的详细说明和资源的优先顺序，将客户定性的描述转化为企业生产的定量指标。包括“客户的主观偏爱”，如家具的风格、材料，功能、质量、价位等。按相对重要性顺序进行排列，请客户将当前的产品与竞争力对手的产品按竞争力大小进行排列，将结果列入“客户的感觉”里面。在工程性能衡量中，对本厂的产品和被客户排到前面的竞争对手产品进行定量测量，将结果写入“被测性能”中。就家具而言，人体工学的各项参数是一定要列入目标衡量值的，其它如家具的结构参数、有害物含量等也可作为目标衡量值。用“相关矩阵”表示客户某个偏爱对工程性能的影响，并弄清楚受影响的等级。用“冲突矩阵”列出与其它性能相冲突的性能，如拆卸性是否在一定程度上影响家具的稳定性。然后综合已知条件写出设计的详细说明和资源的优先顺序，其中在“设计详细说明”里要指出是由谁来进行定制的。通过对上限、下限及增长幅度的限定来确定家具各参数的变化情况。“资源的优先顺序”则显示设计团队应该在设计的各个方面投入的百分比。通过质量功能配置法，在这个阶段应表达出家具整个系列新产品的模块、标准零件、定制零件、定制配置和定制尽寸的各种不同组合。
家具结构设计阶段
家具结构设计阶段包括概念的简化和结构的优化，主要是家具模块化和确定家具定制生产的策略，即如何及何时对家具进行定制，确定是选择模块化的定制、可调节的定制还是参数化的定制。
模块化的定制：模块是一些制造的基本元素，可通过各种不同的组合装配以实现产品的定制。家具可看作“基本模块+专门模块+接口”的组合体。进行模块化定制最重要的是要充分考虑到模块的通用性和易加工性。尽量减少模块的种类，对家具进行适当的模块划分，降低制造的间接成本及供应链成本。
可调节的定制：可调节的定制是一种可逆的定制产品的方法，分为家具自行调节和手工调节。家具自行调节是家具根据预先设置的程序感应客户需求而自行调整。手工调节是由工厂经销商或客户设定的，如办公椅的高度调节及倾仰调节。在进行可调节的定制时需对各个调节功能进行详细的设计，以免有与其它调节项目不相容的调节存在，从而降低产品的性能。
参数化的定制：包括一种永久性的适配、混合或切割，如家具的油漆、形状复杂的面等各种情况的定制，可以用手工或计算机数控设备（CNC）完成参数化的定制。参数化的定制应在工具通用化的基础上进行，以减少生产准备时间，降低间接成本。
由于此阶段将决定产品成本的60%，设计团队应在了解产品的各种定制方法后，为整个系列产品建立一个最佳的产品结构，即在模块化定制、可调节定制和参数化定制之间找到最佳的平衡，并决定由谁在何时进行定制。以带有装饰线条的衣柜为例，其板件、装饰件、抽屉、五金件可作为模块由工厂进行模块化定制，挂衣杆的高度变化可作为客户调节的可调节定制，而装饰线条则可用CNC机床进行参数化的定制。就企业而言，越能在产品生产周期的晚期进行定制就越柔性，就越能为企业提供更佳的效益。
家具整体设计阶段
在对家具产品系列进行定义并完成了结构设计后，就需对制造、采购和分销过程中的零件流、产品流和信息流进行综合考虑，建立完整的产品系列。在这个阶段中，多功能设计团体要综合考虑所有对设计产生影响的因素：功能、成本、客户的需求、定制的范围、产品系列，可制造性、易维修性，模块之间的几何约束与物理约束、产品外观和安全性等。由于设计团队对产品系列已有统一认识，则可并行完成以下工作：设计自制零件，确定外购零件；设计家具的装配形式，使其能够配置产品族中的所有产品类型。开发柔性的CAD/CAM，使CAD“模板”能随着客户或特殊需求的市场的输入而及时更新；创建订单的登录数据库或配置器，让销售设计制造和服务部采用一致的方式反映企业能力和客户需求；开发打印定制文档的功能；实现柔性的加工过程和柔性的运输功能。将最佳零件流和产品流的规划融合到一个真正具有柔性的工厂中。
