不锈钢铸件，其是对于各类以不锈钢材料为原材所生产的铸钢件的总称。一般情况下，不锈钢铸件大多数被应用在周围存在各类腐蚀介质的环境中，因为，不锈钢铸件最大的特点就是具有着非常优异的抗腐蚀性能和抗氧化性能。
步骤一：准备工作。
采用熔模铸造工艺来生产制造不锈钢铸件，在开始工作之前，需要准备好易熔材料。一般情况下，以蜡料或塑料为最佳。
步骤二：制作铸件模型。
模型形状主要是需要由所需要的铸件所决定。具体过程就是，先用易熔材料制作成可溶性模型，然后在模型上涂覆上耐火材料，经过干燥和硬化过程，形成型壳。最后用热水或者蒸汽将模型熔化掉，得到所需要的铸件型壳。
步骤三：对型壳进行铸型，并熔融不锈钢钢材。
对型壳进行铸型，就是将上一步所得到的型壳放置于砂箱之中，并在型壳的四周充填上干砂进行造型，然后将其放入焙烧炉中进行高温烘焙。另外，在进行型壳铸型的过程中，还需要同时对不锈钢进行熔融，以得到不锈钢溶液。
步骤四：制作不锈钢铸件。
就是将上一步中所得到的不锈钢溶液浇注在上一步所得到的铸型之中，经过干燥后就可以得到不锈钢铸件了。
机械抛光：机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
化学抛光：化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
