发泡橡胶是指用特定的发泡剂处理橡胶从而使橡胶具有特征性能的处理手段。发泡橡胶工艺制作的要求和条件相对而言较为苛刻，可正是这些条条框框才能制作出来好的橡胶制品。
第一步——塑炼
生胶塑炼的实质本身就是把橡胶的大分子链进行破坏。从而，可以提高橡胶的可塑性，也可以使配合剂和混炼加工一起更容易的进行。我们在制造发泡橡胶制品的时候，橡胶本身的可塑性越好，就越方便配，因此，对生胶，我们要进行充分的塑炼才行。
第二步——停放
橡胶在混炼以后我们要将其放置足够长的时间，一般情况下要注意停放3个小时作用，使各种材质充分的分散，注意：橡胶助剂在里边分散的越是均匀，它产品尺寸以及稳定性还有表面的光滑程度也就越好。
第三步——温度
橡胶发泡对温度可是非常的敏感得。用同一胶料在不同的温度下它的发泡效果也是很不一样的。因为其对温度敏感的程度是不同的，所以我们改变硫化温度，可以同重新调整其硫化体系或者发泡体系相匹配的方法。
第四步——成型
成型方法有很多，比如挤出成型，模压成型，平板成型等方法。
发泡橡胶制品可是如今我们生产领域运用最为广泛的一类产品，根据其孔洞的大小，可以把它分为两种，也就是微孔结构和多孔结构。
其中，我们又把微孔结构分为单独发泡制品和连续发泡制品两种。
根据橡胶的原材料划分，有是有着不一样的细分。
