滤布也称为工业滤布，是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质，主要用于固液分离和气固分离。滤布主要用于压滤机、带滤机、离心机、真空转鼓机、平盘过滤机等处理大规模过滤的机器设备上。
1、单丝滤布
表面平滑且脱水性极好的滤布，保证了滤饼容易剥离和极易再生的特性，适用于压滤机、叶滤机和所有连续工作的过滤设备。
2、复丝滤布
适用于非常细小颗粒的过滤分离，耐磨性叫单丝滤不好，主要用于压滤机、离心机、转鼓机等。
3、双层滤布
这种具有最好排液功能的高强度滤布，是专门为真空带滤机、真空转鼓机过滤机和离心机等设备设计的，脱水性能极好。
4、无纺滤布
适用于陶瓷等行业的极细颗粒过滤和烟气除尘。
5、工业滤带
适用于电厂石膏脱水、污水处理、淀粉糖过滤、制药、酿造、食品饮料等行业。
滤布主要应用于化工、化肥、农药、造纸、染料、颜料、钛白粉、催化剂、切削液、碱业、选矿精练、铁矿、锰矿、镍矿、钛铁矿、氧化钴、氧化锌、钼矿、金矿、铜矿、选煤精洗、稀土矿、高岭土、氧化铝、氟化铝、棕榈油、食用油、轻工、白炭黑、石油、食品、果汁、制药、啤酒、柠檬酸?发酵?钙盐?、味精、玉米蛋白、电厂湿法脱硫、污水处理、电厂、钢铁厂、水泥厂、冶炼厂等领域。
1、滤布材料的物理、化学稳定性：
应根据料浆的物理、化学特性，选择合适的滤布材料。滤布选型时，需考虑的物理、化学性能包括使用温度、抗拉性能及变形性、化学稳定性、溶解性或膨润性、耐酸碱性等。
2、力学性能：
应根据过滤机的类型来选择滤布的抗拉性能、耐磨性能、伸长率、弹性等力学性能。如带式真空过滤机、滤布行走式厢式压滤机、折带卸料式转鼓真空过滤机等过滤设备要求滤布具有较好的抗拉性能。
3、过滤精度：
所选滤布必须满足生产工艺规定的过滤精度。反映过滤精度的指标有鼓泡孔径、最大透过粒径及初始滤液浊度（滤液允许含固量）。表示鼓泡孔径有两个指标，即最大鼓泡孔径和沸腾鼓泡孔径。一般而言，最大鼓泡孔径约为最大透过颗粒的2到4倍。过滤精度要求不太高的高浓度物料的过滤，所选滤布的最大透过粒径与物料中需截留的颗粒的粒径不宜相差太大，以免造成短路。但对于过滤精度要求高的过滤或无滤饼成形的稀薄料浆的过滤，所选滤布的最大透过粒径应不大于物料中需截留的颗粒粒径，以保证过滤精度。
4、初始过滤速率：
滤布的透气阻力、透水阻力及加压、真空过滤的初始过滤速率都间接或直接表明滤布的初始过滤速率，以上三个指标的对应关系，一般来说，透气阻力大的滤布，其透水阻力也大，阻力大的滤布初始过滤速率则小，反之则相反，对于液—固分离过滤设备选择滤布应以透水率或初始过滤速率为选择依据。
5、滤饼剥离性能：
滤饼与滤布之间存在着黏着力，黏着力越小，越易于卸饼，滤布与滤饼间的黏着力与滤布的材质、纤维的长短、织法有关。一般来说，单丝纤维的滤布比长复丝纤维和短纤维的滤布卸饼性能好，平纹滤布的卸饼性能最差，缎纹滤布的卸饼性能最好。
6、再生效率：
滤布随着使用时间的延长，部分孔隙被固相颗粒堵塞，使过滤阻力上升，过滤速率下降，因此需要再生，滤布的再生性能与滤布的材质、纤维长短、织法等都有关系，一般来说，单丝滤布的再生性能最好，长丝滤布次之，短纤维滤布最差。
当工业过滤布使用到一定的周期后，在工业过滤布堵塞不是十分严重的时候，应提前利用压滤机上的清洗小车对工业过滤布进行清洗，具体进行多少个过滤循环才进行才利用压滤机上的清洗小车进行清洗，这个要视每个现场的具体情况而定。
一般情况下，不超出个过滤循环应，利用压滤机的清洗小车对工业过滤布进行清洗一次，具体选用的清洗压力和是否加入清洗药剂（一般加入清洗药剂有，洗洁精、草酸、丙酮、酒精等），视每个车间的具体情况而定选用哪种清洗药剂辅助清洗。
