环氧树脂俗称环氧胶或环氧树脂胶，其应用形式多种多样。
1、按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂。
2、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等。
3、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶。
4、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等。
还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等，但以组分分类应用较多。
1、基本特性：双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙。
2.、操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备（如AB胶枪）
3、适用温度一般都在-50至+150度。
4、适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱。
5、放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月。
环氧胶的优点：
1、环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高。
2、环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小，约1%一2%，是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。加入填料后可降到0.2%以下。环氧固化物的线胀系数也很小。因此内应力小，对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小，所以胶层的尺寸稳定性好。
3、环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂具有所需要的工艺性（如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等），并具有所要求的使用性能（如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等）。
4、与多种有机物（单体、树脂、橡胶）和无机物（如填料等）具有很好的相容性和反应性，易于进行共聚、交联、共混、填充等改性，以提高胶层的性能。
5、耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013～1016Ω.cm，介电强度16—35kV/mm。
6、通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大，配制简易，可接触压成型，能大规模应用。
环氧胶的缺点：
1、不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。
2、对极性小的材料（如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等）粘接力小，必须先进行表面活化处理。
3、有些原材料如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性，设计配方时应尽量避免选用，施工操作时应加强通风和防护。
环氧胶应用十分广泛，可粘接各种金属及合金，陶瓷、玻璃、木材、纸板、塑料、混凝土、石材、竹材等非金属材料，亦可进行金属与非金属材料间的粘接。对未经处理的聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等塑料则无粘接性，对于橡胶、皮革、织物等软质材料的粘接能力也很差，除了粘接(普通粘接和结构粘接)之外，环氧树脂胶还能用于浇铸、密封、嵌缝、堵漏、防腐、绝缘、导电、固定、加固、修补等，广泛用于航空、航天、车船、铁路、机械、兵器、化工、轻工、水利、电子电气、建筑、医疗、文体用品、工艺美术、日常生活等领域。
1、使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。
2、拧开前盖，按以上说明的取重量比例A剂+的B剂充分搅拌均匀即可使用(A:B=2:1)；为了保证使用的效果，也可抽了真空再进行使用。
3、注意在可操作时间内用完内必需用完，否则会凝固，导致浪费材料，24小时后可得到最高强度。
4、涂胶后，常温下2-6小时固化40度-50度1-3小时固化；涂胶24小时后使用；十天后粘力更佳。阴冷潮湿天，需15-25度室温里粘接为好。
5、粘接直面，倒挂面时，涂胶后必须用不干胶纸帮贴.或用502胶水定位。环氧树脂胶配方环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。
