保护漆（共性覆膜,英文名Conformal coating）是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。
在现实条件下，如化学、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等环境，线路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致线路板电路出现故障。三防漆涂覆于线路板的表面，形成一层三防的保护膜（三防指的是防潮、防盐雾、防霉）。它可有效地隔离线路板，并可保护电路免遭恶劣环境的侵蚀、破坏，从而提高线路板的可靠性，增加其安全系数，并保证其使用寿命。
共性覆膜从化学成分上可分为丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯、环氧树脂四大类。而从固化方式上，有溶剂型固化，室温固化、热固化和紫外光固化等多种工艺可供选择。下面分别讲述它们的优缺点：
1、含溶剂丙烯酸酯
（目前市场应用最多的）具有表干、固化时间快，较好的防潮性，价格便宜，颜色透明，质地柔韧、具有易于修复的特征。但耐高温特性有所局限。
2、不含溶剂丙烯酸酯
UV固化可在几秒到十几秒表干，颜色透明，质地较硬，防化学腐蚀和耐磨性也非常好。但耐高温特性有所局限，需要UV固化，修复困难。
3、环氧树脂：
以环氧树脂为基质的涂层材料很硬，通常不透明，能很好地防潮防湿。此外环氧树脂防化学腐蚀和耐磨性也非常好。但是在温度极限下，因其高温的不稳定性，会对元器件造成较大的压力。
4、聚氨酯：
质地较脆，有优良的耐溶剂性能。除了优越的防潮性能外，且在低温环境下性能稳定。但是耐高温性能较差，加之修复困难，使其应用范围缩小。
5、有机硅：
（1）柔软的弹性涂层材料，能很好的释放压力。
（2）无溶剂加热固化的涂层材料，具有快速固化的特征。其中前两种都为RTV。它们共同的特征是：可应用温度范围广，好的防潮防湿性能，易于加工操作，容易修复和低毒性。
在涂装前，须先将欲涂物件表面的灰尘,水份（潮气）和油污除净，如有水份，建议烘板条件：80°C，10分钟，在烘箱中自然冷却后才能取出来涂覆。
刷涂工艺：
（1） 刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘；
（2） 刷涂时电路板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.2mm之间为宜；
（3） 刷涂后平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂层加速固化。如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。
喷涂工艺：
（1） 共性覆膜产品可用的专用稀释剂稀释，稀释剂的加入量大，胶的粘度低，涂胶的厚度薄；反之，胶的粘度高，涂胶的厚度厚。稀释剂的加入量建议为 1：0.7-1。保证稀释的产品充分搅拌，侍气泡消后，即可使用。
（2） 将稀释后的胶装入喷壶中，进行喷涂。
（3） 喷涂结束后使用稀释剂清洗喷壶。
浸涂工艺：
（1）共性覆膜产品可用的专用稀释剂稀释，稀释剂的加入量大，胶的粘度低，涂胶的厚度薄；反之，胶的粘度高，涂胶的厚度厚。稀释剂的加入量建议为 1：0.7-1。保证稀释的产品充分搅拌，侍气泡消后，即可使用。
（2） 将稀释后的胶装入浸桶中，线路板组件应垂直浸入涂料糟中，连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生气泡。
（3） 浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。
注：1、 如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来获得，且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。
2、 在往PCB上涂涂料时，一般连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等是不允许有涂覆材料的。建议使用可撕性阻焊胶遮盖
