锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片（不镶嵌硬质合金刀头的）；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。
1、通用锯片：齿形大小、角度、齿距适中，锯割速度较快，可用于横断与纵解木料，只是横断面不很光滑。
2、横断锯片：锯齿角度比通用锯片大，专用于横断木料，横断面较光滑。
3、纵解锯片：锯齿角度与通用铝片相似，但齿形、齿距较大，以加大加工木屑和锯缝，从而减少夹锯现象，专用于顺木纹快锯木料。
4、凿齿两用锯片：齿距大，角度与两用锯相近，齿根部呈圆弧形，以便于排木屑，专用于粗厚工件或圆木的粗加工。
5、波浪形锯片：齿形较小，平滑呈波浪形，不如其他锯片那样锋利，专用于薄形材料，锯口比较平滑。
6、尖端用锯片：适于加工石膏板、水泥板等易磨损材料。
一、按材质分类有：
高速钢锯片（HSS锯片）、整体硬质合金锯片、钨钢锯片、镶齿合金锯片、金刚石锯片等。
二、按应用场合分类：
铣刀锯片、机用锯片、手动锯片、金属专用锯片（铝业锯片，切铜锯片，不锈钢锯片等）、切管圆锯片、木用锯片、石材锯片、切亚克力锯片等。
三、按表面涂层分类：
白钢锯片（本色）、氮化锯片（黑色）、镀钛锯片（金色）、氮化铬（彩色）等。
四、按形状分类：
1、带锯条
高质量 带锯条，可与任何工业带锯床配套使用，可用于大量生产。
2、往复锯片
多种选择，可切割金属、木材、复合材料、带钉木料、塑料、橡胶等。
3、曲线锯片
分为双金属窄条锯、高速钢窄条锯、碳钢窄条锯、碳化钨砂窄条锯，切割范围很广。
4、便携式及固定式带锯
5、手锯条
包括双金属手锯条、高速钢手锯条、碳钢手锯条、碳化钨砂手锯条。
6、磨具
包括树脂切割砂轮、裁断锯、研磨轮、砂布轮等，可与高速便携式锯机。
7、孔锯
包括需配置轴和不需配置轴的 孔锯、还分为深裁型孔锯、碳化钨孔锯、碳化钨砂孔锯、扁钻及分级钻。
锯片选购注意事项：
1、基本数据：
①、机器主轴转速
②、加工工件厚度及材质
③、刀锯外径尺寸及孔径（轴径）
2、选择依据：
由主轴转数和拟相配锯片外径计算，切削速度：V=π×外径D×转数N/60（米/秒）合理的切削速度一般在60-90米/秒， 具体建议：
材料 切削速度
软木 60-90（米/秒）
硬木 50-70（米/秒）
刨花板、胶合板 60-80（米/秒）
切削速度过大，机床振动大、嗓音大，锯片稳定性降低，加工质量下降，切削速度过小，生产效率降低。同样的送料速度，每齿切削量增加，影响加工质量和刀锯的寿命。因为锯片直径D和主轴转速N是幂函数关系，在实际应用中，合理提高转速，减少锯片直径最为经济。
3、质价比：
俗语说：“便宜没好货，好货不便宜”，对其它商品而言可能没错，但对刀具工具来说恐怕不尽其然;关键是匹配。对作业现场的诸多因素：如设备锯切对象、质 量要求、人员素质等。进行综合评估，理智地选择物尽其用，恰到好处，以节省开支、降低成本，参于行业竞争。
锯片使用基本要求：
1、按设备的设计要求选择合适的锯片。
2、所配设备应具备安全保护装置，如：防护罩，断电刹车，过载保护等。
3、有专业操作人员安装和使用，并穿戴劳动服装，佩带防护镜，耳罩等。
4、作业者不能带手套，长发要置于工作帽内，并注意领带及袖口，以防发生危险。
5、远离火源和潮湿的环境。
锯片安装要求：
1、设备状态良好，主轴无变形，无径跳，安装固定牢固，无振动等。
2、检查锯片有无损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，以及有无其他异常现象，以确保使用安全。
3、装配时，确定锯片箭头方向与设备主轴旋转方向一致。
4、锯片安装时要保持轴心，卡盘和法兰盘的清洁，法兰盘内径与锯片内径一致，确保法兰盘与锯片紧密结合，装好定位销，拧紧螺母，法兰盘的大小要适当，外径应不小于锯片直径的1/3。
5、设备开动前，确保安全的情况下，有单人操作设备，点动空转，检查设备转向是否正确，有无振动、锯片装好后先空转几分钟，无打滑、摆动或跳动后正常工作。
1、锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。
2、当锯片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨，修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。
3、锯片的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行，如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm，以免影响应力的平衡。
