国际上把聚乙烯管(polythylene pipe)的材料分为PE32、PE40、PE63、PE80、PE100五个等级，而用于燃气管和给水管的材料主要是PE80和PE100。我国对聚乙烯管材专用料没有分级，这使得国内聚乙烯燃气管和给水管生产厂家选择原材料比较困难，也给聚乙烯管材的使用带来了不小的隐患。
因此国家标准局在GB/T13663-2000新标准中作了大量的修订，规定了给水管的不同级别PE80和PE100对应不同的压力强度，并且去掉旧标准中的拉伸强度性能，而增加了断裂伸长率（大于350%），即强调基本韧性。PE燃气管执行标准：GB 15558.1-2003；燃气用PE管材是传统的钢铁管材、聚氯乙烯燃气的换代产品。
1、PE燃气管优异的物理性能：
MDPE性能介于高、底密度聚乙烯两者之间，即保持了高密度聚乙烯的刚性，又有较好的柔韧性，不吸水，无毒无味，优良的电绝缘性和常温下良好的耐酸、碱、盐、有机溶剂，耐寒性好，耐蠕变性能佳。且比HDPE更具有优良热熔连接性能的特点，有利于塑料管的安装。
2、PE燃气管长久的使用价值：
寿命长，抗腐蚀，地埋管在-60℃至60℃温度范围内安全使用PE燃气管50年以上。
3、较大的输送流量：
管壁平滑，能提高介质流速，增大流量，与相同的金属管道相比，PE燃气管可输送更大的流量，节省动力消耗。
4、PE燃气管显著的经济效益：
成本低，投资少，与金属管道相比，可减少工程综合投资1/3左右，可盘卷的小口径管材，可进一步降低工程造价。
5、方便的施工性能：
质量轻，密度仅为钢管的1/8，易搬运，易弯曲，焊接工艺简单，土方量少，不需防腐处理，施工速度快捷。
6、PE燃气管卓越的抗应力开裂性：
聚乙烯管的抗应力开裂性能优于钢管，在工程应用中可以大大减少管道的泄露和爆管几率，增加燃气输送的安全性。
7、无与伦比的柔韧性：
聚乙烯管具有极佳的柔韧性，当地基沉陷或地震发生时，能随之产生一定程度的变形而不致断裂，避免燃气泄露，而钢管相反，易发生断裂，会导致燃气泄露，乃至燃气爆炸事件发生。
1、耐腐蚀
2、持久的强度
3、更高的安全系数
4、优良的盘绕性
5、良好的抗刮痕能力
6、良好的抗快速开裂传递抵抗能力
7、先进的电熔管配件结构
8、使用寿命长，可达50年以上
1、电熔连接：
电熔连接是将电熔管件套在管材、管件上，电熔管件内表面的电阻丝通电加热，熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面，使之熔为一体。
2、热熔承插连接：
通过热熔连接器，将管材、管件的插口端与管件的承口端同时加热熔融，将熔化的插口件插入承口件，固定至冷却。
3、热熔对接连接：
热熔对接是将热塑性管材的末端，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法，热熔对接是聚乙烯管材的聚丙烯管材最主要和最传统的连接方法，一般认为热熔对接适用于DN63mm以上口径管材或壁厚6mm以上管材的连接。
1、沟槽：
目前气源为天然气，因此沟槽开挖要求控制好坡度，若超挖或换土时，回土须夯实，以防管道下沉造成反坡积水，沟槽的水准测量符合设计要求后方可下管。
2、PE管的连接：连接采用热熔连接和电熔连接：
（1）、热熔连接：
热熔连接前后，连接工具加热板的两个加热面上的污物应用洁净纱布擦净，以防影响热效率和接头质量。连接时的加热时间、加热温度、保压压力、冷却时间应符合管材、管件生产厂家的规定，保压冷却期间不得移动和施加外力，否则会使还没有达到最大耐压强度的接头不能形成均匀的凸缘，影响接头均匀受压。对接两端要销铣，使两端面的垂直接合良好，保证不错边。否则接触面积减少，强度减弱。
（2）、电熔连接：
电熔连接时应保证电熔工具连接正确，通电电流、通电时间的设置应符合电熔配件要求。电熔承插面要求洁净，销铣两端面垂直接合要好，用刀刮除电熔面的氧化层，并使电熔面打毛，增加接触面。管道插入前要标志好插入长度位置，保证足够长度，保证电熔连接面积，增强连接接头的质量。鞍型电熔连接同样要清除表面，并要求上紧管道平整固定螺丝，使接触面吻合。
3、回填：
燃气PE管强度和刚度没有钢管高，管道周围不得有砖、石块等尖硬杂物，但现在旧城改造地下尖硬物较多，因此下管前需要铺沙，回填时先铺一层沙，以保证管道安全。
4、带气作业：
对于De110以上的PE管接直管或开三通，可根据气源情况（单双气源），选择PE管专用夹具，夹断气源后再用电熔套筒连接。若每次管端头采用法兰头封堵时，直接管时可不停气采用法兰头连接，在De110以上的PE管上开小于De63的支管时，采用电熔鞍形三通，不需停气，在管道上安装好鞍形三通后用刀具在原管上开口通气。
