吸声喷涂亦称吸音喷涂、吸音涂料，该类产品始于1958年ICC（International CelluloseCorporation美国国际纤维素公司）研发的，21世纪始，逐渐国产化。吸音喷涂是将有机或无机纤维与配套的胶粘剂经过专用纤维喷涂设备喷涂于建筑内表面，经自然干燥后形成具有一定强度和厚度25～50mm的无接缝、整体稳定密闭的多孔性棉状喷涂层。该喷涂层呈现弹性质地，有绒毯或平整的外观，并具有吸声降噪性，降低室内混响时间。
1、吸声性：吸音涂料多孔性吸声材料涂层表面具有卓越的吸音功能,多孔吸声材料中具有大量的、互相贯通的、从表到里的微孔,也即具有一定的透气性。当声波入射到多孔材料内部时,引起微孔中的空气振动,由于摩擦阻力和空气的黏滞阻力以及热传导作用,将相当一部分声能转化为热能,从而起到吸声作用。影响多孔材料吸声系数的因素：
(1)作为多孔性吸声材料，纤维直径是衡量吸声的重要因素，多孔吸声材料没有有充足的内表面面积，吸收声能的机制就无法形成，往往是纤维越细的材料，吸声性能越佳，有经验的建声人士都有这样的经验，同质量、同厚度的玻璃棉在各频率上的吸声系数，要高于岩棉，正因为前者纤维直径要小于后者，同重量下，内表面面积要大一些，有更大与声波产生磨擦的作用面积。(2)材料厚度：多孔吸声材料的吸声系数是随着频率的增加而增加。当厚度增加时，一般有改善低频区域吸声效果。(3)材料密度（容重）的影响：一般在一定低密度范围内，提高容重，可普遍提高全频段的吸声系数，超过这个定量的范围提高容重，吸声效果可能适得其反，特别是高频区。所以每种多孔材料厚度给定时，存在一个最佳容重。(4)结构性因子：多孔吸声纤维类材料微观组织均匀性也是影响多孔材料的吸声性能关键因素之一，如果喷涂组织中的纤维不均匀分布，使流阻降的过低，会明显降低低音的吸声效果。(5)喷涂的基层建筑结构，如实贴于刚性墙体、架空的薄厚板材、完全透声的网状结构，都会对吸声效果产生极大的影响。以上的解说，是关于多孔吸声材料吸声比较直观的主要因素做的定性分析，它们之间也有是有其相关性，因市面上的吸声喷涂材质上差别很大，最好是在同时参考声学实验室做出检测报告（为某一固定组合条件下的检测结果，不一定符合工程实际环境）。
2、装饰性：吸声喷涂的装饰性，因其技术局限，一般为为绒状的涂层，表面有数毫米的落差，对于空间高度较高的内屋顶，因距离较远，视觉效果可以接受，但对高度较低，距离较近的墙、顶，宜选用平整度较好的产品，平整度第一取决于厂商的施工机械精密，再是喷涂的精细的后处理工作。
3、色泽稳定性：吸声喷涂作为最终装饰层时，应对产品的抗氧化、防霉、防虫性，提出较高的要求，以免出现喷涂氧化发黄、霉斑等不良状态，特别如游泳馆等水汽重的，这种趋势会加快，对产品的这方面的要求需达到了苛刻的程度。
4、防火性：一般作为室内顶面装饰层的吸声喷涂，国家现行标准一般要做到A级防火，特别是公共建筑。
5、成品清洁方式：喷涂在长期的使用过程中，或多或少，会有积垢。一般喷涂产品，不不允许清洁，但一些高级喷涂，允许做水洗、气吹等清洁工作。
1、在喷涂施工之前，应当完成，基面的强弱电路、消防等的线/管/路/架工作，避免喷涂完工后在基面钻孔、剔凿。
2、喷涂施工前，现场应有水、点、交手架的施工条件。
3、喷涂施工过程中，喷涂操作人员应按照国家劳动保护条例相关规定，佩带防尘口罩，高空操作人员应佩带安全带等防护用具。
4、喷涂用纤维棉和专用喷涂胶粘剂经专用设备高速喷出，在喷头端口充分混合，以一定压力均匀喷涂在基体表面，从而形成密闭无缝的绝热吸声层。
5、如甲方对喷涂层的平整性有更高的要求，施工方应做好相应的喷涂后处理工作。
6、对喷涂后的保温吸声层，应提供尽量通风、干燥环境，依据不同厚度干燥固化时间为24~72小时，此后可进行装饰等其他工序。
吸音喷涂是一款具有保温隔热、吸音降噪、施工便捷等性能的一款产品，为目前众多大型建筑广泛应用，如：鸟巢、国家体育馆的声学装修，首都机场、世博馆的降噪等，目前也可以在地下车库、设备机房、外墙、交通枢纽、酒吧、KTV、剧场、礼堂、文化中心、体育场馆、艺术中心、博物馆、厂房等一些对声学要求较高的场所所应用。吸音喷涂的防火性能是可以达到目前我国防火标准的A2级防火要求，这一点也是充分的为消费者提供安全保障。且颜色选择多，可以和室内的装修很好的融为一体。
吸音喷涂是目前市场力推的一款吸音产品，不论是从产品质量还是装饰效果来说都是非常不错的，且不用安装，只需均匀的喷会在墙壁即可。
