泡沫石棉是一种新型的、超轻质的保温、隔热、绝冷、吸声材料。它是以温石棉为主要原料，将其在阴离子表面活性剂的作用下，使石棉纤维充分松懈制浆、发泡、成型、干燥制成的具有网状结构的多孔毡状材料。具有容量轻、导热系数低、保温性能好、防水性能好、抗腐蚀、吸音防震，不刺激皮肤、无粉尘污染的特点，可任意裁剪、弯曲、施工简便迅速。该产品广泛应用于石油、化工、电力、冶金、建筑等部门，是各种热力管道、设备、窑炉、冷冻设备等工业保温、隔热的理想材料。
泡沫石棉与其他保温材料比较，在同等保温、隔热效果下，其用料量只相当于膨胀珍珠岩的1/5，膨胀蛭石的1/10，比超细玻璃轻1/5，施工效率比上述几种材料高7～8倍，是一种理想的新型保温、隔热。绝冷和吸声材料。
与其他保温材料相比，泡沫石棉表观密度小、材质轻、施工简便、保温效果好。其绝热性能优于其他几种常用的保温材料，制作和使用过程无污染、无粉尘危害，不像膨胀珍珠岩、膨胀蛭石散料那样随风飞扬，也不像岩矿棉、玻璃纤维那样带来刺痒，给施工人员和环境带来不便。
泡沫石棉还具有良好的抗震性能，有弹性、柔软，宜用于各种异形外壳的包覆，使用温度范围较广，低温不脆硬，高温时不散发烟雾或毒气。吸声效果好，还可用作建筑吸声材料。
（1）浸泡 作用是使表面活性剂充分地吸附在石棉纤维表面，并尽量向纤维内部润湿渗透，使纤维之间结合松弛，具有松解的倾向。浸泡配方举例如下：石棉：水：OT=1：5：0.1，浸泡时间约8h以上。但也常见有不进行浸泡，直接在打浆池中完成这道工序的。
（2）打浆 打浆就是将浸泡好的浆料，放入打浆机中进行搅拌，制造出粘稠的浆料。打浆发泡这道工序是整个工艺流程的关键环节，其中打浆是制备胶状浆料的核心。其作用在于通过适当的搅拌，使经过浸泡得到初步松解的石棉浆料中的束状纤维，依靠打浆机叶片的旋转推动和剪切，纤维与器壁之间、纤维与纤维之间撞击、搓动，使是棉纤维均匀地分散开来，使束状纤维形成单根纤维，浆料呈现均匀的胶体悬浮状态。打浆配方举例如下：石棉：水：OT=1：20：0.1。只有制造硬度产品时才加入硅酸钠等。
（3）发泡 目前国内主要采用直接搅拌发泡和充气发泡两种方法。直接搅拌发泡就是打浆时通过高速搅拌，形成负压，吸入空气达到自然发泡的目的，也可采用空气压缩机或鼓风机往浆料中充气，使浆料在搅拌过程中将吸入的气体与纤维抱合，从而发泡。一般发泡体积增加为原浆的1.3~1.6倍。
（4）成型 就是将经过打浆制备好的均匀胶体浆料，注入模具中。模具一般是用薄铝板制成1000mm×500mm×(80~100)mm的模盘，其底面必须打孔，孔径一般选择6~8mm。注模前，模具内必须铺设滤布。注模的作用：一是滤水；二是浆料成型。
（5）干燥 就是把装有已经完成注模的窑车，送入烘干窑炉，进行滤水、烘干，使产品成型，实质上就是使赋予一定形状的泡沫石棉浆料除去水分的过程。
（6）后处理 这一工序包括清除有机质和防水处理两个内容。后处理的理论依据是高温（252~450℃）条件下普通泡沫石棉中的有机质OT先挥发，并露出石棉纤维硅酸盐表面，同时在适当温度条件下有机硅防水剂被汽化、附着于石棉（硅酸盐）纤维表面并发生一定化学反应，在石棉纤维表面表面形成一层牢固的疏水性薄膜，使产品疏水。
