根据我国使用的洗石机分为不同的工作模式，其工作模式不同，所使用的清洗技术也不相同。主要使用的就是滚筒洗石机。除此之外，还有螺旋洗石机、水轮洗石机、振动洗石机、挖斗式洗石机等多种不同的洗石机品种。由于滚筒式的使用比较早，在清洗程度上清新比较干净，并且结构比较简单。
1。在洗石机中，滚筒式的洗石机是将沙石混合料在滚筒中无规律的上下转动，并且采用了高压水枪进行喷洗，虽然耗费的数量比较大，但是工作效率高，清洗速度快；
2。采用振动式是通常用于大块的石料清洗，翻转比较麻烦，因此，在造成速度慢，效率低等问题；
3。轮兜式的洗石机是功能比较齐全的，能够同时清洗细沙和石子，使用量也非常大。
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．
机器维护
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除
1。开机前，必须对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固，各螺旋叶片必须紧固。 2。启动电机后，一定要等运转正常后，才能开始逐渐加料。 3。停止运转前必先停止加料，待箱槽内所有物料排尽之后，才能停止电机。 4。应经常检查螺旋的磨损情况及时更换,以免因螺旋损坏而造成不必要的损失。螺旋洗石机的工作原理： 本机是借助于固体颗粒大小不同，比重不同，因而在液体中沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流而流出，粗矿粒沉于槽底，再由螺旋推向上部经排料口排出的方式来进行机械分级的一种分级设备。该机倾角度一般应在6°～18°之间。
①水力洗矿筛。利用水枪在固定条筛上冲洗的洗矿方法，用于易洗的矿石。 ②筒形洗矿机。包括圆筒筛和圆筒擦洗机。圆筒筛转速较高，筛筒内壁安有纵向扬板、环形挡板及高压喷水装置，以提高碎散能力，用于易洗矿石。 ③圆筒擦洗机。筒体分为前后两段，前段无孔，用来浸泡和碎散矿石，后段有孔用于泥石分离。 ④槽形洗石面 (螺旋式洗石机) 常用于难洗矿石，具有较强的擦洗作用。把矿石预先浸泡，在洗矿过程中设置高压喷水，施加振动，添加少量药剂(如1%浓度的NaOH)等，可提高砂石洗选效率。砂石洗选效率对选矿有较大影响。砂石洗选设备的选型及其处理量，主要决定于矿石的可洗性。矿石的可洗性可按粘土塑性指数、砂石洗选时间、比能耗及砂石洗选效率等指标来评定。水轮洗石机即可以洗沙,又可洗石子。用途广泛,社会需求量大。
1、砂石洗选作业可以防止堵塞矿仓、溜槽、漏斗以及破碎筛分等设备，使破碎筛分设备处理量下降，堵塞严重时，生产无法正常进行。
2、获取精矿；有些矿石，通过洗矿可以使有用矿物富集而获得合格精矿，例如有些沉积锰矿、磷灰石矿、氧化铁矿等。
3、冶炼用石灰石通过洗矿可以清除矿晃提高质量，以满足冶炼要求，例如船山石灰石矿、乌龙泉石灰石矿等。砂石洗选设备种类很多，洗石机常用的有圆筒洗矿机、带筛擦洗机、槽式擦洗机、水力洗矿筛等。此外，各种筛分设备(例如固定条筛、辊轴筛、振动筛等)及螺旋分级机等也可用来进行洗矿。砂石洗选作业原理：砂石洗选作业是用水力或机械力擦洗被粘土胶结或含泥较多的矿石，使矿石碎散，洗下矿石表面细泥并分离的过程。砂矿及氧化和风化程度较深矿石，在碎矿或选矿前，洗矿是必要的准备作业。砂石洗选可避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎设备和筛分设备，原料如含有可溶性有用或有害成分也要进行洗矿。根据矿石中洗除矿泥的难易程度，分为难洗、中等可洗和易洗，主要与矿石中粘土的性质、含量及存在状态有关。洗矿可在擦洗机中进行，也可在筛分和分级设备中进行。
