空调过滤器主要用于机房专用空调，通风系统的预过滤，净化空调洁净室回风过滤，高效过滤的预过滤，空压机的预过滤。外框为硬纸板，过滤材料为无纺布纤维毡，折叠的过滤材料，后面为金属方孔网作支持，经济实惠。
1、蒸发器不是全部结霜，制冷效果不好。
2、吸入管不会冷，压缩机的温度有升高，缸盖不会冷也不会热，排气管很烫。
3、出液口到电磁阀的管道结霜或结露。
一、贮液作用
空调过滤器贮液的作用就是贮存和供应制冷系统内的液体制冷剂。空调在工作中会消耗制冷剂，有了空调过滤器的贮液作用，就可以补充和调剂液体制冷剂。
二、过滤作用
我们在安装管路时，有可能会将污物带入，管道中也可能有污物或者灰尘的产生。而空调过滤器则将清除掉这些杂质和污物，保证制冷剂顺利流通。
三、干燥作用
吸收氟里昂中的水分。在制冷系统中，空调过滤器可以吸收制冷系统中的水分，拦截系统中的杂质，使其不能通过，防止制冷系统管路发生堵塞，影响制冷系统的正常工作。
空气中的尘埃粒子随着空气流动或力的作用做无规则的运动，当这些微粒运动撞到其他物体时，便会由于分子间的作用力而粘到物体的表面。而微粒撞到物体表面的机会越大，最后被粘住的微粒也就越多。而空调过滤器的过滤材料就是利用尘埃微粒的这种特性来达到拦截微粒的作用。
国内高效空气过滤器检测主要依据GB/T13554-2008《高效空气过滤器》、GB/T14295-2008《空气过滤器》、JB/T6417-1992《空调用空气过滤器》、GB/T6165-2008《高效空气过滤器性能试验方法过滤效率和阻力》，检测方法包括钠焰法、油雾法和计数法三种，以钠焰法为基准方法。从国际上高效过滤器检测标准的演变过程可以看出，高效空气过滤器测试方法主要有钠焰法、油雾法、DOP法、荧光法和粒子计数法。
（1）钠焰法 钠焰法于1969年起源于英国，欧洲部分国家在20世纪70~90年代实行，是我国现行的国家标准方法之一。它的测试尘源为多分散相氯化钠盐雾，“量”为含盐雾燃烧时氢气火焰的亮度。盐水在压缩空气的搅动下飞溅，经干燥形成微小盐晶体颗粒并进入风道，在过滤器前后分别采样，含盐雾气样使氢气火焰的颜色变蓝、亮度增加，以火焰的亮度来判断空气的盐雾浓度，并以此确定过滤器对盐雾的过滤效率，主要检测仪器为火焰光度计。钠焰法的相关标准有：英国BS3928-1969，欧洲Eurovent4/4，中国GB6165-85。该方法只能检测灵敏度不高，不能对超高效过滤器检测。
（2）油雾法 油雾法起源于德国，中国和前苏联也实行。测试尘源为油雾，“量”为含油雾空气的浊度，以过滤器前后气样的浊度差别来判断过滤器对油雾颗粒的过滤效率。德国规定使用石蜡油，油雾粒径为0.3~0.5µm。中国标准规定油雾平均重量直径为0.28~0.34µm，对油的种类未做具体规定。相关的标准有：中国GB6165-85，德国DIN24184-1990。油雾法在检测过滤器时，容易对过滤器造成损伤，且不能直接读值，浪费时间。目前德国油雾法已成为历史，德国于1993年率先颁布了以计数法为检测方法的国家标准，欧洲标准EN-1822就是在德国标准的基础上制定的。我国目前只有少数军工单位使用该方法。
（3）DOP法 DOP法1956年起源于美国，曾被许多国家采用，中国国家标准中也已采用，这种方法曾经是国际上测试高效过滤器最常用的方法。它的测试尘源为0.3µm单分散相邻苯二甲酸二辛酯（DOP）液滴，也称为“热DOP”，“量”为含DOP空气的浑浊程度。将DOP液体加热成蒸汽，蒸汽在特定的条件下冷凝成微小液滴，去掉过大和过小的液滴后留下0.3µm左右的颗粒，进入风道，通过测量过滤器前后气样的浊度，并由此判断过滤器对0.3µm粉尘的过滤效率。测量仪器主要是光散射式光度计（photometer）。相关标准有：MIL-STD-282-1956。
（4）荧光法 荧光法只有法国使用，荧光法的测试尘源为喷雾器产生的荧光素钠粉尘。测试方法是首先在过滤器前后采样，然后用水溶解采样滤纸上的荧光素钠，再测量含荧光素钠水溶液在特定条件下的荧光亮度，亮度反应粉尘的重量，由此计算出过滤器的过滤效率。法国早已不用荧光法，他们也将欧洲标准化协会的计数法定为国家标准，目前一些核工业系统现场检测过滤器也采用荧光法。
（5）粒子计数法 该方法在欧洲通用，美国超高效过滤器测试方法也比较类似，是目前国际上的主流测试方法。尘源为多分散相液滴，或确定粒径的固体粉尘。有时，过滤器厂商要按照用户的特殊要求，使用大气粉尘或其他特定粉尘。若测试中使用的是凝结核计数器，就必须使用粒径已知的单分散相试验尘源。主要测量仪器为大流量激光粒子计数器或凝结核计数器（CNC）。用计数器对过滤器的整个出风面进行扫描检验，计数器给出每点的粉尘的个数，还可以比较各点的局部效率。欧洲人的经验表明，对于高效过滤器，最易穿透的粉尘粒径在0.1µm~0.25µm之间的某一点，先确定测试条件最易穿透粉尘粒径，然后连续扫描测量过滤器对该粒径粉尘的过滤器效果，欧洲人将这种方法称为MPPS法。美国标准规定只测量0.1~0.2µm区间的颗粒。MPPS法其实也是粒子计数法，因为其所用的检测仪器为粒子计数器或凝结核粒子计数器。该方法的相关标准有：欧洲EN1882-1998~2000，美国IES-RP-CC007.1-1992。
方法1：
用超声波清洗设备清洗是最好的方法，使用空调过滤器设备数量较多单位最好采用这种又好又经济的方法。清洗步骤如下：
1.将清洗件完全浸泡入配备好的热水清洗液的清洗槽中。
2.开启超声波发生器，超声波清洗时间按实际情况确定。
3.从清洗槽取出，用清水冲洗干净，再用压缩空气（压力小于5bar）吹干.
4.检查维护极丝无断裂，极板无变形，弹簧极片无移位和断裂
5.将干净的构件参照本文档中的相关图片装入箱体。
方法2：
清洗槽清洗。数量少的用户可用此方法。
1.用一个可完全浸没构件的清洗槽，配备足够的热水清洗液（淹没构件为宜），将电离器、收集器、过滤网放入，浸泡30－40分钟。
2.用清洗毛刷清除污渍，用清洗液反复冲洗，若有空气喷枪，用清洗液反复喷洗更方便，效果好。注意喷洗压力应小于5bar，喷洗液流方向和极板平面平行。
3.其余步骤同方法1中3、4、5。
