空压机设备之螺杆式空气压缩机采用预成套配置，只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机中的螺杆压缩组件，采用最新型数控磨床内部制造， 并配合在线激光技术，确保制造公差精确无比 。其可靠性和性能可确保压缩机的运转费用在使用期内一直极低。调整压缩机、一体式压缩机和干燥剂系列都是压缩机中的新产品。
螺杆空气压缩机是喷油单级双螺杆压缩机，分为单螺杆式空气压缩机及双螺杆式空气压缩机，采用高效带轮传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气和油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，最后得到洁净的压缩空气。冷却器用于冷却压缩空气和油。
螺杆压缩机的机体均分为两种，一种为皮带传动式，另一种为直接传动式。其中皮带传动式较适用于22KW左右功率的压缩机，是由2个按速度比例制造的皮带轮将动力经由皮带传动;直接传动式是1个连轴器将电动源与主机结合在一起，蜗杆式压缩机可以直接带动蜗杆旋转，而双螺杆压缩机则须再增加一级增速齿轮以提高主转子的转速。
双螺杆压缩机是一种双轴容积式回转型压缩机，其主要是主(阳)副(阴)两根转子配合，组成啮合副，主副转子齿形外部同机壳内壁构成封闭的基元容积;而蜗杆压缩机是一种单轴容积式回转型压缩机，其啮合副是由一根蜗杆和两个对称平面布置的星轮所组成，由其蜗杆螺槽和星轮齿面及机壳内壁形成封闭的基元容积。
具有优良的可靠性能，振动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高是其最大的优点。
螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。
双螺杆压缩机的工作过程：电动机经联轴器、增速齿轮或皮带带动主转子，由于两转子互相啮合，主转子即直接带动副转子一同旋转，在相对负压作用下，空气吸入，在齿峰与齿沟吻合作用下，气体被输送压缩，当转子啮合面转到与机壳排气口相通时，被压缩气体开始排出。
蜗杆压缩机的工作过程：电动机以联轴器或皮带将动力传到蜗杆轴上，由蜗杆带动星轮齿在蜗杆槽内相对移动，封闭基元容积发生变动，气体、输送压缩，当达到设计压力值，由主机壳体上左右两侧对称的三角形排气口排至油气分离器内。
螺杆压缩机的主机壳体上均开有喷油孔，凭藉自身的压力差，在压缩过程中将油喷到压缩腔，以冷却气体，密封各部件间隙，并起到吸振、消声及润滑的作用。
螺杆式制冷压缩机是一种高转速的压缩机，它是利用两根互相啮合的螺杆作相对旋转运动来压缩空气。螺杆式压缩机可有单螺杆式和双螺杆式。双螺杆式的气缸内装有两根螺杆。一根上有四个凸形齿称为主动转子(又叫阳转子)，另一根上有六个凹形齿(又叫阴转子)为从动转子(图5--12)。转子均为螺旋线形。阳阴转子互相啮合在一起作反向运功，转子的两端安装有轴承，其转子齿槽与气缸之间形成一密封的空间，并在转子两端设有进气和排气口。
为了降低排气温度和减少噪声，一般采用对转子喷油冷却，同时也可使阴阳转子之间及与气缸壁密封。
双螺杆式压缩机的工作原理:
(1)进气过程;当主动转子(阳转子)在电机的带动下旋转.使其与啮合的从动转子〔阴转子)跟着作相向运动〔即一个为顺时针，另一个为逆时针)。当运动到与吸气日相通的位置即开始进气。当转子继续旋转，此时在密封的空间内容积不断增大，气体也不断地进人，当转子旋转至吸气的沟槽封住了吸气口时即完成了进气过程，此时容积达到最大值。
(2)压缩过程:从B点起转子继续旋转，沟槽的密封面逐渐向排气口C点移动，其密封空问的容积逐渐减小，在该密封空间内的气态制冷剂即被压缩而压力升高，一直到被压缩的空间与排气口相通为止，即完成了压缩升压过程。
(3)排气过程:当转至与排气口相通时，随着转子继续旋转，在密封空间内的高压气态制冷剂被压人排气管直至完全排出而完成排气过程后，再进行下一个的制冷压缩循环过程。
双螺杆式压缩机具有结构紧凑、体积小、运行可靠等优点。螺杆式压缩机需有配套的润滑油系统，因凸凹形阴阳转子为啮合转动，因此噪声较大。双螺杆式高低压串气时、能量损失较大口因摩擦损耗较大。影响使用寿命。
在空调系统中，目前许多制冷机组采用单螺杆式制冷压缩机，它由一根螺杆和两个门式转子组成(图5---13)。
螺杆上下有带气室的转子。当制冷剂通过吸入管吸进螺杆转子沟槽内。转子旋转中，当门式转子一个齿啮合进螺杆的沟槽内时，即关闭了进气口,转子继续旋转，其转子沟槽与门式转子齿牙分离即开始压缩空间，随着空间的减少，里面的制冷剂也即被压缩而压力升高，直至达到排气压力而排出。
因单螺杆压缩机的结构消除了双螺杆压缩机存在的高低压之间的抽吸旁流，因此可减少能源的损失。
1、空压机的压力调节器整定
卸载压力用上调节螺栓来进行调整，将螺栓顺时针旋转，卸载压力提高，逆时针旋转卸载压力降低。
2、空气滤清器
吸入空气中灰尘被阻隔滤清器中，以避免压缩机被过早磨损和油分离器被阻塞，通常运转1000个小时或一年后，要更换滤芯，多灰尘区，则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机，减少停车时间，建议换上一个新或已清洁过备用滤芯。
3、清洁滤芯步骤如下：
(1)对着一个平面轮流轻敲滤芯两端面，以绝大部分重而干灰沙。
(2)用小于0.28MPa干燥空气沿与吸入空气相反方向吹，喷嘴与折叠纸少相距25毫米，并沿其长度方向上、下吹。
(3)滤芯上有油脂，则应溶有无泡沫洗涤剂温水中洗，此温水中至少将滤芯浸渍15分钟，并用软管中干净水拎洗，不要用加热方法使其加速干燥，一只滤芯可洗5次，然后丢弃不可再用。
(4)滤芯内放一灯进行检查，如发现变薄，针孔或破损之处应废弃不用。
4、冷却器
冷却器管子内，外表面要特别留意决对保持清洁，否则将降低冷却效果，应工作条件，定期清洁。
5、储气罐/油气分离器
储气罐/油气分离器按压力容器标准制造和验收，不任意修改。
6、安全阀
装于储气罐/油气分离器上安全阀每年至少检查一次，调整安全阀要有专业人负责进行，每三个月至少要拉松一下杠杆一次，使阀开启和关闭一次，一确保安全阀能正常工作。
检验步骤如下：
(1)关闭供气阀;
(2)接通水源;
(3)启动机组;
(4)观察工作压力，慢慢顺时针方向旋转压力调节器调节螺栓，当压力达到规定数值时，安全阀还未打开或达至规定值前已打开，则必须调整之。
调整步骤如下：
(1)卸下帽盖和铅封;
(2)阀开启过早，则松开锁紧螺母并旋紧定位螺栓半圈，阀开过迟则松开锁
紧螺母约一圈并松开定位螺栓半圈。
(3)重复检测步骤，安全阀规定压力值时，仍不能打开，则再次调整之。
汇镪品牌空压机始创于1985年，总部设于美国伊利诺伊州第二大城市罗克福德市。多年来，汇镪一直从事空气压缩机的研发与生产，其产品包括静音无油空压机、全无油涡旋空压机、腹吸式无油空压机、永磁变频螺杆空压机，无油螺杆空压机、防爆无油空压机、吸附式干燥机等，已广泛运用于各行业。
2013年，美国HQ总部注册成立汇镪实业(上海)有限公司，做为在中国的制造工厂与研发销售中心，公司引进HQ美国空气压缩机的新技术，并针对中国使用工况进行研发与生产，规模化汇镪系列产品，并具备年产10万台套整机的生产能力。同时在产品零部件的采购、空气压缩机整机的装配和压缩机调试均按照汇镪总部要求执行，确保每一台出厂的空气压缩机具有高品质、高性能，节能、环保等特点。
汇镪压缩机销售服务网络在中国划分为华南、华北、西北、东北、西南和长三角6个大区域，在主要城市都设立了办事机构，并有优秀服务人员长期在各地为您提供优质快捷的机组保养和维修服务。
作为中国领先的空压机制造企业之一，汇镪始终以“打造中国无油空压机第一品牌”为发展理念和企业愿景，致力于向每一位中国用户提供与汇镪标准一致的产品和服务，以优异的成绩回报客户、社会和员工。
