防尘地坪是地坪的一种，以防尘为主。防尘地坪也可以叫洁净地坪或环氧自流平地坪，由于防尘地坪表面的平整度要求要高很多，即减少了对表面灰尘的抓着力，因此叫防尘地坪。
1、选用高级环氧树脂加优质固化剂制成。
2、表面平滑、美观、达镜面效果。
3、耐酸、碱、盐、油类介质腐蚀，特别耐强碱性能好。
4、耐磨、耐压、耐冲击，有一定弹性。
第一步：基面处理
第二步：粗磨
通过专业研磨机械用不同级别的粗树脂水磨片对混凝土地面进行依次逐级整体研磨处理，同时用水清理或用大型吸尘器清除地面的污水泥浆。
第三步：下料
将渗透型密封固化剂浸泡至施工区域地面，并保持地面湿润浸泡时间1小时左右，当表面变粘稠时用清水清洗表面；自然干燥24小时后，根据不同水磨石地面的强度状况，可重复多次该浸泡材料工艺，直到混凝土地面整体强度达符合抛光要求。
第四步：细磨
通过专业研磨机械用不同级别的细树脂水磨片对地面进行依次逐级整体研磨处理，同时用水清理或用大型吸尘清除地面的污水泥浆。
第五步：抛光
通过专业抛光机械用抛光垫对地面进行整体高速抛磨作业后，可形成具有大理石般光泽的地面。
1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；
2、表面不能出现发粘现象；
3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；
4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整；
5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；
6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；
7、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光。
防尘地坪上有与漆膜颜色不同的斑点的现象，防尘地坪产生的原因：漆膜受灰尘、水泥灰、沥青、焦油、煤烟、酸性物质、树脂、昆虫、鸟类、化学品等物质的侵入、附着和沾污引起；所用颜料不耐酸碱，或生长霉菌所致。
防治方法：选用耐沾污性好的涂料；不将环氧树脂地坪漆涂装物品放置在污染源的附近。
防尘地坪在使用过程中涂膜的其他变化也要引起足够重视：
1、变色——阳光晒得特别严重的地方易泛黄；
2、磨损——经常有人员、货物等通行多的情况下，环氧地坪涂膜易发生磨损；
3、刮痕——意外锐物划过的伤口（可修复，但有痕迹），划痕太深应及时修补，否则会影响其周围涂膜的附着力；
4、软化——经常有开水流淌的基面，或有化学溶剂浸渍表面的情况下发生。
地坪层刮涂是砂浆层和腻子层最常见的施工方法。根据砂浆漆料的黏度情况有时也采用镘涂施工。如果要求砂浆层施工厚度在3MM以上，多采用环氧树脂地坪漆无溶剂型砂浆料，用压砂工艺施工，用抹光机抹平，该工艺可一次施工达3---5MM，免去了多次涂布的烦琐工序。
防尘地坪中涂施工完毕后，表面应平整无孔隙，因孔隙中的空气有可能在施工面漆时与面漆进行置换，表现为面漆施工完毕后出现起泡、漆膜塌陷等弊病。如果基面较平整且无需耐重压，可不施工砂浆层，而直接施工腻子层找平基面，这样造价会比较经济，但使用年限会比较施工了砂浆层的涂装系统略短。
