阻焊(resistancewelding)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
1、点焊
将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。点焊适用于焊接4mm以下的薄板(搭接)和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。
2、缝焊
缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。缝焊适宜于焊接厚度在3mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。
3、对焊
根据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。
一：电阻对焊
焊接过程是先施加顶锻压力(10～15MPa)，使工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力(30～50MPa)，同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。
电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。因此，电阻对焊一般只用于焊接直径小于20mm、截面简单和受力不大的工件。
二：闪光对焊
焊接过程是先通电，再使两焊件轻微接触，由于焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属迅速熔化、气化、爆破，飞溅出火花，造成闪光现象。继续移动焊件，产生新的接触点，闪光现象不断发生，待两焊件端面全部熔化时，迅速加压，随即断电并继续加压，使焊件焊合。
闪光对焊的接头质量好，对接头表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力较大的重要工件。闪光对焊不仅能焊接同种金属，也能焊接铝钢、铝铜等异种金属，可以焊接0.01mm的金属丝，也可以焊接直径500mm的管子及截面为20000mm2的板材。
即在印制板的表面不需焊接的线路和基材上涂上一层防焊阻剂（油墨），并起到阻焊绝缘、防止氧化、美化外观之作用。阻焊膜是印制板的外表，客户看印制板最直观的质量就是阻焊外观，因而对阻焊向来是挑剔的。阻焊的颜色有：红、黄、绿、蓝、紫、黑最常用的是绿色。
A：阻焊不均
原因：1、印板后插架时板面碰到了插板架，或其它物体碰到了板面。2、刮刀出现印刷不均。标准：阻焊必须覆盖完全，阻焊厚度大于10um。
B：假性露铜
原因：1、铜厚≥2OZ；2、油墨开油过稀；标准：阻焊必须覆盖完全，阻焊厚度大于10um。
C：撞断线
原因：磨板和印刷阻焊操作过程中撞断线。标准：不接收。
D：基材撞伤
原因：磨板和印刷阻焊操作过程中撞伤了基材。标准：没有造成导体桥接和玻织布断裂.
E：阻焊杂物
原因：1、网版未清理干净；2、印刷台面未清理干净；3、前处理不良；4、油墨中混有杂物；标准：1、距最近导体在0.1mm以外。2、最大尺寸≤0.8mm。3、每面不超过3处。
F：阻焊色差
原因：1、固化（烘烤）时间过度。2、固化烘箱温度不均。标准：1、同一批板，同一块板颜色一致。2、3M胶带拉力测试不掉阻焊。3、可焊性、热应力试验后不掉阻焊。
G：阻焊余胶原因：1、预烘时间过长；2、曝光尺能量过高；3、预烘或曝光后停留时间过长；4、如是点状形的为传送滚轮老化或粘有油墨所导致。标准：不接收。
