它由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量，关键在于尺寸准确，组装牢固，拼缝严密，装拆方便。应根据结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果。大型的和特种工程的模板及支撑系统要进行计算，验算其刚度、强度、稳定性和承受侧压力的能力。
1、平整度非常强，不翘、不变形、不开裂、保温性能好，有利于冬季施工。且易脱模，无吸附力，仅是钢制建筑模板的1/7。
2、施工方便，易钉、易锯。可以更具要求加工成各种形状，可做变曲平面的模板，省去了其他建筑模板中的一系列的麻烦。
3、重量轻、使用灵活方便，适用于高层建筑中的水平模板、剪力墙、桥梁、隧道、梁柱等大跨度的施工。
4、产品用MUT建筑模板专用胶，耐水防裂、耐腐蚀，具有耐水性能力，不污染混凝土表面。
5、幅面宽大，拼缝数量少，拆模后表面光滑平整，省去了二次抹灰工艺，提高了工作效率，缩短工期。
6、使用次数高，可达到5-10次，双面可倒用，节省成本。
木模板的规格市场上通常只有两种：
1、俗称4x8尺，实际规格2440mmx1220mm也就是长x宽。
2、俗称3x6尺，实际规格1830mmx915mm。
这两种规格板子的厚度都是9mm到18mm。
（一）、基础模板采用松木板，杨木板，桉木板，地梁侧板厚度为20mm。
1、普通板松木的比较好，不易变形，强度高。
2、杨木基本上用着覆膜板，也就是黑板，工程要求高的使用。
3、桉木比较脆一点，全桉木的木模板比较少，自重比松木大一些。
（二）、主体梁底模板采用松木板，底模板厚度为40mm，柱模板及楼层模板采用机制木模板（九夹板）模板厚度为12mm。
（三）、支撑系统采用杉原木，小头直径不小于70mm，拉接采用小方木规格400×500mm，其中底层支撑系统为钢管支撑。
（四）、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮变形的木材。
木模板的基础施工：
1、保证砼结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的准确性。
a、在侧模上下钉设40×60mm木档统长和40×60mm短木档间距1000mm加，并在短木档外侧支设设支撑与基槽壁固定，以满足构件的形状尺寸和位置的准确性。
b、在侧模内侧用定尺的木档时构件内部尺寸进行固定，间距1000mm，当基础梁高度超过700mm时，在侧模中间拉设双股铅丝，间距为1000mm，防止胀模。
2、要保证模板的强度和稳定性刚度要求：
a、在基槽内壁与支撑接触处用模板400×500mm垫设，保证模板有足够的强度。
b、在基础梁上部用60×80mm木档进行整体固定，保证模板有足够的稳定性。
c、在侧模板下方钉设木档脚间距1000mm（浇筑后拔除），以保证模板有足够的刚度。
3、要保证构造简单、拆装方便，便于钢筋绑扎与安装和砼的浇筑养护。
4、保证模板的接缝要严密，防止漏浆。
木模板施工注意事项：
1、模板支撑不得使用腐朽，扭裂等木材，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。
3、支设4.0m以上的立柱模板四周必须顶牢，操作时要搭设工作站，不是4.0m的可使用马凳操作，支设组立梁模板应设临时工作平台，不得站在柱模板上操作和梁模板上行走。
4、拆除模板应经现场施工员同意，重要部位须经公司质安科专管人员同意，操作时应按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，完工后不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止铁钉扎脚。
5、拆模的下面不得站人，以防突然坠落伤人。
