环氧灌浆料包括A、B（固化剂等）、C（填料骨料等）三组分，也可根据具体使用情况调整配方，改进工艺，以满足不同要求或突出某部分性能，常规使用时，将各组分完全混合后即可进行灌浆操作。如果施工温度低于15度，也可以施工，但强度上来较慢，一般3天也可以达到，并不影响最后的性能。
1、高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。
2、无收缩确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度。
3、抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。
4、高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
5、耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
1、比重（密度）1.2-2.0，常规值1.8g/cm³，依配方不同，与填料及骨料含量呈正相关关系。
2、外观常规产品固化成型后为棕褐色固体，也可定制其他颜色，外露表面有光滑平亮效果。
3、适用期（25℃）1-2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。
4、放热峰30℃-70℃，与填料及骨料含量大体呈负相关关系。
5、受压蠕变（25℃）受压状态下，半年内<1.0*10-3mm/mm。
6、热膨胀系数（0℃-60℃）完全固化成型后（大于7天）在10-50*10-6mm/mm/℃之间。
1、表面预处理：
接触环氧树脂灌浆料的混凝土表面须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面的外边缘要磨出25毫米厚倒角边，此举是为了增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀，即达到SSPC和SP6的光洁度要求。
2、施工温度：
环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得最佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25℃环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32℃C，20℃最为适宜。夏季施 工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭 建暖棚升温，保证施工环境温度大于15℃，施工宜选择中午。
3、混合：
（1）、用手提式搅拌器(200-250rpm)充分混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟。
（2）、在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量。
4、灌浆：
环氧灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆，灌浆工作必须连续尽快完成，单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过1.8m*1.8m*150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封肢封闭制作永久性伸缩缝。
5、表面收光及拆模：
灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。
